通过集成的刀具和数控程序管理，简化 CNC 作业准备和车间工作流程。提高效率，缩短设置时间，实现完全透明，以实现稳定的数据流和更高效的数字连接制造环境。
制造商正在达到传统车间做法的极限，同时对速度、灵活性和创新的需求持续增长。作业准备、刀具管理和数控程序处理中的手动、互不关联的流程会导致数据不一致和可见性差。因此，在导致停机之前，效率低下往往处于隐藏状态，尤其是在刀具相关过程中，设置可能会损失多达总加工时间的 10%。数字 CNC 车间管理将刀具、数控程序和机床数据整合到一个互连的环境中，从而可以更快地准备作业、缩短设置时间、提高资源利用率以及更灵活、更高性能的车间。
提高机器、工具和工作流程的透明度，以发现效率低下的问题，获得切实可行的见解，并在车间做出更明智、数据驱动的决策。
减少手动工作和设置时间，同时优化工具和机器的使用，以提高效率，最大限度地减少停机时间，并显著降低总体生产成本。
增强车间的弹性和灵活性，以快速适应不断变化的需求，确保稳定的性能并构建面向未来的数字互联生产环境。
工具是否缺失、重复或难以找到？刀具数据不一致或不完整会使规划效率低下并推高成本。集中式数字刀具管理方法可全面了解刀具库存、位置和状况。这样可以确保准确的规划，防止库存过剩和不足，降低刀具成本，并通过一致的可靠数据缩短设置时间。
所需的刀具是否可以在正确的时间在正确的机器上使用？不清楚的可见性和手动协调通常会导致延迟和缓冲区过多。综合刀具需求计划使用机器数据及早确定需求，确保及时供应，减少搜索工作量，并最大限度地减少车间的设置时间和效率低下。
刀具装配和测量过程会花费太长时间吗？数据是否在系统之间手动传输？手动输入刀具补偿数据通常会导致错误。数字刀具管理提供装配所需的所有数据，将测量结果直接与刀具联系起来，并确保自动传输到机器控制系统，从而减少工作量，消除错误，提高质量。
数控程序是否仍然手动传输并通过纸质流程进行管理？版本、可用性和计算机分配的可见性是否有限？数控程序管理集中发布的程序，确保安全分发，并利用机器反馈实现版本控制，从而提高系统间的一致性、可追溯性和数据完整性。
装载或卸载工具时机器设置是否需要太长时间？是否手动输入刀具数据会导致错误？数字刀具管理支持受控加载、自动数据传输和车间文档的完全数字化交付。集成的对话框逐步指导操作员——缩短设置时间、消除错误并确保安全、一致的机器设置。
数字化至关重要。你可以从一两台计算机开始，但要想保持成功，就必须立即开始。这就是我们所做的。
