挑战
汽车生产线需要持续适配与优化。车辆电动化催生复杂的多平台生产线，若将自动化流程测试延后至产线建成后开展，易引发质量问题。
解决方案
采用数字孪生虚拟调试技术，可在产线搭建前完成数字化测试，减少差错，节约时间与成本。
实际应用
虚拟调试与测试
采用 Siemens 数字孪生技术，为汽车生产线创建虚拟复刻模型，提升运行效率。借助虚拟调试加速生产爬坡，验证可生产性，并基于数字孪生体采集的实时生产数据，持续优化价值链。
简化工厂优化
Siemens 数字孪生提供高精度交互式模型，支持分析与场景验证。在零风险环境中高效调整方案，通过早期问题识别与系统虚拟优化，缩短工程设计与调试周期。
早期问题识别
虚拟调试支持全面数字化预测试，可在设备安装前提前识别并解决问题。
工程优化
并行开发与精准仿真，最大限度减少返工与停机时间。
简化工厂运营
零风险测试环境，实现更高效的方案调整。
案例分析
虚拟调试
公司：Ingemat Engineering Solutions
地点：西班牙
使用 Siemens 软件： Process Simulate (OLP&VC)、S7-PLCSim Adv.、Process Simulate
Ingemat 选择 Siemens 为生产线与机器人单元提供虚拟调试，依托汽车行业专业能力与数字化方案组合，减少现场变更、提升竞争力，并实现工程流程标准化。