在瑞士，目前有29座垃圾发电厂（WTE），它们以环保的方式焚烧所有不可回收的废物。
但是，并非所有东西都起火：每人每年产生约100千克的含有未燃烧成分的炉渣。炉渣通常是填埋的，但它仍然含有有价值的材料。“废物变价值” 专家Selfrag AG正在解决这个问题：该公司在阿尔高州的Full-Reuenthal建造了一座试点工厂，该工厂采用特殊工艺从炉渣中回收金属（例如铁、铝或铜）和矿物等资源。“勺子、两法郎硬币、螺丝——几乎没有什么不落入垃圾桶的。我们的使命是从炉渣中回收尽可能多的有价值的材料。” Selfrag的电气工程师于尔根·卡尔克解释说。
在Full-Reuenthal，Selfrag目前每年处理来自图尔吉、卢塞恩和布克斯的垃圾发电厂的35,000吨炉渣。所谓的原渣被倾倒到物料仓中，然后由起重机运送到 “灰熊”，这是一个相当大的筛分筛，最大的碎片存放在那里。从那里，它通过输送机系统进入模块化的 “废物变价值” 工厂。使用磁性分离器去除轻金属部件，然后对炉渣进行筛分，直到残留下不大于 40 mm 的成分的目标部分。其余部分由手工分类，露出未燃烧的材料，这些材料被送回垃圾发电厂。卡尔克解释说：“我们的目标是回收占交付原渣50％的金属和陶瓷材料。”
由于其自主开发的高压分解，Selfrag可以从炉渣中回收的有价值的材料比其他工厂多出约20％。
然后，目标分数会穿过几个干式和湿式屏幕，并按大小和密度进行分类。其中一部分进入了工厂的心脏：两台重达3.5吨的发电机由Selfrag开发并获得专利，它们使用闪电般的高压脉冲进一步分离了材料。使用电容器系统，它们可达到 200 kV 的电压，每秒放电高达 20 次。这些排放发生在水中，并产生非常高的电流。在冲击波的帮助下，电流沿着材料的晶界流动，有选择地将它们分开。卡尔克强调说：“高压分裂使我们的加工独一无二，使我们能够比其他工厂多回收约20％的材料。”
Siemens 长期以来一直为我们提供支持。通常，电子元件未经认证可在高压环境中使用，因此我们自己对这些零件进行了严格的测试——西门子产品在这种环境下表现非常出色。
回收有价值的材料既复杂又要求很高，因此，整个工厂配备了900多个现场设备，例如电机、阀门和传感器也就不足为奇了。“Siemens 支持我们已有很长时间了。通常，电子元件未经认证可在高压环境中使用，因此我们自己对零件进行了这些严格的测试——西门子产品在这种环境下表现非常出色。”
该工厂的工程由自动化公司SF Elektro-Engineering AG负责。SF Elektro-Engineering电气工程师约瑟夫·穆利斯在描述这个雄心勃勃的项目时总结道：“从电气规划和材料采购，到控制器、驱动器和 WinCC 的软件编程，以及外部系统的接口，一直到调试，我们都做好了所有工作。”工厂如期完工要归功于弗卢姆斯西门子解决方案合作伙伴的远见：“在疫情期间和之后，我们在仓库里储备了最重要的组件，这使我们能够及时向Selfrag供应产品，” 穆利斯回忆道。Kalke证实，这种积极的计划是一项主要优势。该工厂的模块化设计也被证明是有效的：“虽然电工仍在一个区域进行布线，但我们已经能够测试其他设备模块。事实证明，这种循序渐进的方法在三个月的调试期内也是一个很大的优势。挑战之一是大厅的恶劣环境条件：必须使用适当的保护措施使空气中的灰尘、湿气和酸性烟雾远离开关设备。”
生产工厂由安全 CPU 1512F 和 S7-1517 控制。其他西门子控制器安装在三个模块和工厂内的压滤机中。