虚拟开发，精确控制
机器制造商瑞士凯伦伯格股份公司已将凯伦伯格 T1000 圆柱磨床的控制装置更换为当前的 Sinumerik One。CNC 控制系统以及其他 Siemens 组件可确保精确的磨削过程。
精确到十分之一的微米
当凯伦伯格将其之前的四家瑞士子公司合并到一栋令人印象深刻的新大楼中时，凯伦伯格 T1000 圆柱磨床的生产从伯尔尼地区转移到了瑞士东部。Stäheli 解释说：“模块化圆柱磨床'Kellenberger T1000'是专门为特定零件的高生产率制造而设计的。虽然通用磨床在运行过程中会不断进行改装，但我们专门为特定组件开发和制造每台 T1000，例如，汽车或航空航天工业中用于阀门的液压缸。”
使用涂有金刚石或刚玉的砂轮去除材料。在此过程之前、期间和之后，测量探头控制砂轮的位置。这样可以达到高达 1 微米或更小的所需精度。相比之下：直径为80微米的人发要厚80倍。凯伦伯格 T1000 的轴由静水力学支撑。薄油膜可防止导轨之间的直接接触，从而减少磨损并抑制振动。自动油压控制可精确调整系统，确保轴运动均匀，并在磨削时实现最高的尺寸精度。
使用 Sinumerik One 进行精确控制：在圆柱磨削中，所需的精度有时在微米范围的十分之一以内。
为了避免昂贵工件出现不合格品，凯伦伯格依赖不间断电源 Sitop。
移动式 Sinumerik HT 手持设备有助于设置机器或进行调整。
凯伦伯格的 Kellenberger T1000 圆柱磨床代表着精确、快速的单一用途制造，在运行过程中通常不会进行重新加工。
通过并行实施实现高效率
将项目迁移到TIA Portal后，AVM团队使用自主开发的工具 “TIAExchange” 通过开放界面将整个项目导出到打开的文本文件中。这允许将所有调整无缝记录在版本控制系统中。Stäheli解释说：“这种所谓的源代码管理的最大优势是我们的开发团队和AVM可以并行工作。”“这使我们加快了速度，减少了所需的现场会议，并使我们能够始终确保高质量的要求。”
在建造四台配备新控制装置的机器中的第一台时，来自Kellenberger和AVM的专家清理了可编程S7控制器与Sinumerik之间的交互，集成了新的操作元件、机器控制面板和手持设备。借助 “创建我的虚拟机”（Create MyVirtual Machine）软件（CMVM）和新创建的PLC-IO仿真，Sinumerik One中的所有功能都可以在机器完全组装之前进行测试，直至带有集成显示管理器的安全和人机界面（HMI）。由此产生的数字双胞胎将在未来继续定期更新，并且可以为调整提供有价值的服务，例如，机器将来是否应该生产不同的组件。
该项目总共花了将近两年。切换到新控制系统带来了欢乐：“TIA 环境显著改善了配置和诊断能力，我们对 Sinumerik One 的性能、精度、过程监控和安全功能非常满意，” Stäheli 强调说。“我们很高兴凯伦伯格现在还能为其特定工艺的机器提供配备 Sinumerik One 控制系统。”
得益于数字化双胞胎，凯伦伯格能够在短时间内为多台外圆磨床配备当前的数控Sinumerik One。
操作简单：Siemens HMI 上可以清晰地显示多个操作员界面，包括来自第三方提供商的操作界面。
将 NC 控制更新为 Sinumerik One 会带来许多好处。TIA Portal中的数字双胞胎和宝贵的诊断能力就是其中之一。
在圆柱磨削中，使用旋转的砂轮去除材料，以实现精确的直径、表面质量和圆度。