Ernst Grob 机器的工程设计非常复杂；几乎所有订单都与另一个订单相同。视客户而定，必须安装来自特定制造商的组件，特别是对于汽车行业，通常有精确的规格。更重要的是，可以毫无问题地集成控制器。
“在Siemens CNC控制系统中，所有基本功能都可用，因此我们可以立即进行工厂特定的调整。这大大简化了我们的工作，” 布雷切尔说。带有 Simatic 面板的清晰机器控制面板还允许直观的操作，任何接受过基本机械培训的人都可以。
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对冷成型驱动器进行 “调整”
位于门内多夫的恩斯特·格罗布股份公司为其最近开发的冷成型机配备了最新一代的Sinumerik控制装置。由于刀具轴的精确控制，机床的效率和速度给人留下了深刻的印象。
门内多夫制造的创新
凭借一定的 “修补匠心态” 和数十年的经验，恩斯特·格罗布开发了具有创新性和高要求的机器。最新开发的 “A9T” 通常用于固体材料加工，但也适用于金属板材的成型。在特别困难的齿轮以及钣金零件上的齿轮的辊压成型或冷轧中，使用所谓的断续分度工艺。
对控制的最高要求
精度是金属加工的重中之重，但时间也起着重要的作用。除了复杂的机械结构外，成型机的核心是西门子的新型高端数控控制系统Sinumerik ONE。它位于恩斯特·格罗布设计的控制柜中，由位于开姆尼茨的西门子组合技术工厂（WKC）制造。Sinumerik 结合了可编程逻辑和数字高性能控制，适用于高度动态的应用，因为它们是 Ernst Grob 日常生活的一部分。
在 Grob 冷轧中，我们将成型工件分成许多小步骤，因此即使使用高强度钢也能实现高成型。
多方面的安全
对冷成型驱动器进行 “调整”
最新一代的数控控制器 Sinumerik ONE 可确定工件的质量惯性，并根据机器制造商指定的策略，直接从零件程序中通过 “自动伺服调整” 功能自动控制系统。借助此功能，通过智能动态适应不同的工件尺寸，可以实现机床的最佳生产率。
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该系统是首批使用 “零件程序中的西门子自动伺服调整” 的项目之一。该功能集成在控制系统中，可确保系统自动适应组件的质量惯性。夹紧要加工的零件后，直接从零件程序中测量潜在的共振频率，即工件开始振动的频率。
在随后的加工过程中，这些干扰频率会被过滤掉，从而提高了精度，并对成型过程中的速度产生了积极影响。Leutwyler 总结道：“每个工件节省十分之一秒的时间听起来并不多，但加起来每年生产一百万个零件。”