嘉士伯的迈索尔工厂位于南延格德，年生产能力为80万百升，并生产多个SKU，以满足不同的消费者偏好。作为确保准确性、一致性和透明度的持续承诺的一部分，嘉士伯已经实现了关键流程的数字化，特别是酿造和过滤数据的记录，这些数据以前是手动管理的。
酿造行业 4.0
嘉士伯与西门子合作的数字化转型通过实时数据集成和自动化提高了酿造效率、质量和可持续性。
嘉士伯的数字化之旅
提高透明度和运营效率
精准酿造：未来的愿景
嘉士伯希望通过自动从 PLC 标签收集数据来消除手动数据输入。通过将来自SCADA系统的数据直接集成到数字化PC，嘉士伯确保了数据的实时镜像。
仪表板：数字化酿造的心跳
嘉士伯希望创建用户友好的中央仪表板，作为更大规模的数字化转型的一部分。这些仪表板可以高效地捕获和可视化数据，为快速决策提供实时见解。
Siemens Xcelerator 的整体方法
嘉士伯需要一个全面的数字化战略。借助 Siemens Xcelerator，嘉伯架起了现实世界和数字世界的桥梁，提高了质量并确保了合规性，使从田间到玻璃的每一步都更智能、更可持续。
为数字酿造提供动力
酿造一个巧妙的解决方案
Siemens 开发了一种巧妙的解决方案，以消除人工干预，提高精度、一致性和透明度。该系统按批次维护数字酿造和过滤卡，用于历史分析和趋势识别。它简化了工作流程，增强了数据的完整性和可追溯性。运营商获得实时洞察，从而做出明智的决策和及时的响应，包括确定黄金批次。管理层受益于对流程性能和效率的洞察，而中小企业可以远程访问实时数据，随时查看啤酒质量和历史信息。该系统还支持自动向主要利益相关者邮寄啤酒和过滤卡，从而确保持续的沟通和透明度。
技术支柱：为数字化酿造提供动力
该项目的技术规格包括一套高性能软件套件，包括用于监控和监测的WinCC V8.0、用于流程管理的PM Server V7.4、用于详细分析的PM Analyze V10.4以及用于文档和报告的MS Office Professional。WinCC V8.0 提供对关键过程知识的直观访问，从而实现高效、明智的决策。PM Addons 10.4 提供高级分析和可视化工具，支持全面的过程监控和优化。
分批记录和报告
为了进一步加强过程监控，嘉士伯与西门子合作，对关键参数实施了分批数据记录。然后，这些数据用于生成数字酿造卡和发酵图，将数据映射到过程监控趋势。这种方法不仅提高了准确性，而且还提供了酿造和发酵过程的全面历史记录。数字酿造和过滤卡按批次维护，用于历史分析和趋势识别，简化工作流程，增强数据完整性和可追溯性。
酿造未来：实现嘉士伯的愿景
随着嘉士伯不断创新，公司使用西门子技术实施的这种数字化转型所带来的切实好处越来越明显。该实施通过实时监控每次冲泡增加了酿造批次，将每升的蒸汽消耗减少了0.2 KWH，每月节省了200KW的电力。啤酒生产商可以使用该系统的黄金批次预测作为未来批次的参考，从而确保稳定的质量。对所有Unitanks的实时跟踪可提供有关发酵阶段的信息，并且系统可以迅速解决参数的任何偏差。精益制造系统将历史数据保存一年，帮助Brewmaster改进流程和跟踪客户投诉。
“与西门子合作改变了印度嘉士伯的游戏规则。他们的领域专业知识和易于调整的先进解决方案使我们能够无缝整合我们的酿造和过滤流程，自动化数据收集并增强实时监控。结果，我们在运营效率、数据准确性和资源利用率方面取得了显著改善。”