电池制造仿真

利用仿真技术减少计划外停机时间、优化维护计划并加快生产提速。

将仿真转化为战略优势

利用全面的 Digital Twin 在整个生命周期中设计、仿真和优化电池生产。将现实世界和数字世界相结合，虚拟测试自动化概念，验证电池制造流程，并满怀信心地扩大规模，从而减少原型，减少浪费，加速扩展。

通过基于物理的仿真测试新的电池化学成分、电极设计和自动化序列，在投资物理设备之前预测生产性能并做出自信的决策。

在构建物理原型之前，虚拟地优化电池装配线、涂层工艺和形成参数，从而缩短调试时间，避免多阶段电池生产过程中代价高昂的故障。

将实时电池生产数据输入到您的Digital Twin中，以进行持续的过程优化和预测性维护。将仿真与工业 AI 相结合可提高产量、降低废品率和更智能的运营。

HIRANO TECSEED 使用西门子仿真和数字双胞胎技术来优化电池涂层工艺，提高质量，同时减少成本、浪费和测试时间。

了解仿真和数字双胞胎如何帮助电池制造商和机器制造商减少原型设计、加快调试、降低成本、优化机器性能和提高生产效率。

了解车间标准化如何帮助电池制造商提高效率、减少停机时间、简化集成、加快维护并创建更安全、更具扩展性的生产线。

了解仿真和数字双胞胎如何帮助电池制造商验证设计、优化生产流程、提高机器性能、缩短启动时间并加速新兴电池技术的创新。