Giải pháp chế tạo máy tự động

Trong các ngành công nghiệp, các nhà chế tạo máy áp dụng giải pháp kỹ thuật tự động hóa toàn diện có thể tối ưu hóa các quy trình và cung cấp các dự án chất lượng cao đúng thời gian và tiết kiệm chi phí. Cách tiếp cận toàn diện này tác động đến các ngành công nghiệp khác nhau theo những cách khác nhau:

• Máy móc công nghiệp: Trang bị cho các nhà sản xuất máy móc các công cụ thiết kế tiên tiến để tạo ra một máy móc kỹ thuật số - bao gồm các chi tiết cơ khí, điện, phần mềm và tự động hóa. Điều này cho phép họ thực hiện các dự án một cách hiệu quả và hiệu quả.
• Pin: Cung cấp cho các nhà sản xuất máy pin các công cụ và chuyên môn để thiết kế, mô phỏng và vận hành các máy sản xuất có tính linh hoạt cao, hiệu quả và sẵn sàng cho tương lai. Điều này cho phép họ thích ứng với các yêu cầu năng động của bối cảnh sản xuất pin đang phát triển nhanh chóng.
• Thực phẩm và đồ uống: Cho phép các nhà chế tạo máy phát triển máy móc sản xuất cho ngành F&B đảm bảo các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng, an toàn và tuân thủ. Ngoài ra, nó tối ưu hóa hiệu quả, tính linh hoạt và truy xuất nguồn gốc trong suốt quá trình sản xuất.

Tích hợp các thành phần đa dạng, tùy chỉnh các giải pháp theo nhu cầu của khách hàng và nâng cao kỹ năng lực lượng lao động - đây chỉ là một vài trong số những trở ngại mà các nhà sản xuất máy phải đối mặt khi áp dụng các giải pháp kỹ thuật tự động hóa. Đảm bảo khả năng tương thích liền mạch với cơ sở hạ tầng hiện có, quản lý các bản cập nhật vòng đời và đáp ứng các yêu cầu quy định nghiêm ngặt làm tăng thêm nhiều lớp phức tạp. Khả năng mở rộng và tính linh hoạt để phù hợp với những thay đổi trong tương lai cũng là những cân nhắc quan trọng.

Vượt qua những trở ngại này đòi hỏi một cách tiếp cận kỹ thuật tự động hóa tích hợp, toàn diện. Cách tiếp cận này phải được cung cấp bởi một giải pháp toàn diện giải quyết các nhu cầu độc đáo của các nhà chế tạo máy và trao quyền cho họ cung cấp các giải pháp sáng tạo, sẵn sàng cho tương lai cho khách hàng của họ.

Giải pháp kỹ thuật tự động hóa của chúng tôi cho máy sản xuất cho phép các nhà chế tạo máy đạt được tiêu chuẩn hóa và mô-đun hóa dễ dàng. Điều này cho phép họ tạo ra các giải pháp tự động hóa nhất quán, linh hoạt và có thể bảo trì hơn bằng cách tận dụng các khối chức năng tiêu chuẩn hóa và cấu trúc chương trình mô-đun.

Hơn nữa, giải pháp cho phép họ phát triển phần mềm linh hoạt hơn có thể dễ dàng sửa đổi hoặc cập nhật cho các máy hoặc sản phẩm khác nhau. Điều này làm giảm thời gian và chi phí liên quan đến phát triển phần mềm.

Cuối cùng, giải pháp thúc đẩy sự hợp tác giữa tất cả các lĩnh vực kỹ thuật, cho phép các kỹ sư làm việc song song trên một dự án duy nhất, nâng cao hiệu quả và năng suất.

Giải pháp của chúng tôi được thiết kế và xây dựng với các công nghệ mở, đảm bảo tương lai. Nó tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp và tận dụng hệ sinh thái đối tác toàn cầu gồm các nhà cung cấp giải pháp, nhà tích hợp hệ thống và kỹ sư dịch vụ của Siemens. Tất cả các giải pháp của chúng tôi đều mở và tương tác với các giải pháp khác của Siemens hoặc không thuộc Siemens, cho phép tích hợp liền mạch các hệ thống và quy trình.

Giải pháp kỹ thuật tự động hóa toàn diện của chúng tôi bao gồm hai công cụ mô phỏng mạnh mẽ cho phép bạn tận dụng kỹ thuật số song sinh để mô phỏng và xác nhận máy sản xuất của bạn hầu như. Điều này giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn, tối ưu hóa thiết kế và xác nhận hiệu suất của máy trước khi bắt đầu sản xuất thực tế, giảm nguy cơ lỗi.

Thiết kế khái niệm cơ điện tử NX (MCD) được thiết kế đặc biệt để giúp các kỹ sư và nhà chế tạo máy phát triển và xác nhận các hệ thống cơ điện tử, kết hợp các thành phần cơ khí, điện và phần mềm.

SIMIT là một nền tảng mô phỏng cho phép người dùng hầu như kiểm tra và xác nhận các hệ thống tự động hóa và điều khiển trước khi vận hành. Điều này cho phép mô phỏng vòng kín của toàn bộ hệ thống tự động hóa, bao gồm PLC, HMI và các thiết bị được kết nối khác.

Giải pháp kỹ thuật tự động hóa máy của chúng tôi cho phép các nhà chế tạo máy đổi mới và sử dụng công nghệ mới để sản xuất máy sản xuất tiết kiệm năng lượng - phù hợp với mong đợi môi trường và mục tiêu kinh doanh của khách hàng.

Giải pháp trao quyền cho các nhà sản xuất máy móc đạt được kỹ thuật bền vững bằng cách tận dụng digital twin toàn diện để xác nhận và tối ưu hóa thiết kế máy ảo, giảm đáng kể việc tạo mẫu và tiết kiệm tài nguyên. Ngoài ra, khả năng phần mềm và phần cứng có thể được sử dụng để thiết kế các máy sản xuất và máy công cụ sáng tạo và bền vững hơn có thể tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của nó.