Thực tế tăng cường có thể tác động đến công việc của một nhà sản xuất thiết bị đóng cắt điện áp thấp như thế nào?
Thay đổi thiết kế thường xuyên, sự khác biệt giữa thiết kế và điều kiện thực tế, một số lượng lớn các cấu hình thiết bị đóng cắt có thể có và thời hạn giao hàng ngắn giờ là những thách thức hàng ngày trong công việc của nhà sản xuất. Việc sử dụng số hóa trong quy trình sản xuất thiết bị đóng cắt giúp cải thiện đáng kể hiệu quả công việc, giảm số lượng lỗi và tăng năng suất tổng thể. Các tác vụ tốn thời gian có thể được hỗ trợ bằng tính toán máy tính, các tệp dựa trên đám mây được chia sẻ (ví dụ: sử dụng các giải pháp BIM - Mô hình thông tin xây dựng - phổ biến) và thiết kế 3D.
Các công cụ cấu hình và thiết kế dựa trên BIM rất hữu ích để xác định kích thước, điều kiện nhiệt và yêu cầu lắp đặt của thiết bị đóng cắt. Tuy nhiên, chúng không cho phép xác minh chi tiết cấu trúc hoặc định tuyến của các thanh chính và phân phối. Trong hầu hết các trường hợp, nhà sản xuất phải độc lập xác định cách thực hiện hệ thống busbar. Quá trình này có thể được cải thiện đáng kể bằng cách sử dụng mô hình 3D chính xác của thiết bị đóng cắt do nhà cung cấp công nghệ phát triển. Kết hợp với thực tế ảo - cụ thể hơn là thực tế tăng cường - nhà sản xuất có thể hiển thị một mô hình như vậy trực tiếp trong xưởng và xác minh chính xác cách lắp ráp cấu trúc, cài đặt các thiết bị bên trong và thực hiện hệ thống busbar.
Thực tế tăng cường trong quá trình tiền chế — SidiRoar đang hoạt động
SidiRoar là một ứng dụng di động miễn phí hỗ trợ thiết kế, định kích thước và sản xuất thiết bị đóng cắt điện áp thấp. Tên gọi này xuất phát từ “Siemens — Switchgear Digitalization”. Ứng dụng được phát triển và triển khai bởi một đội ngũ kỹ sư phần mềm Ba Lan từ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu cụ thể của thị trường địa phương.
Mục tiêu chính của SidiRoar là hỗ trợ các kỹ sư trong việc thiết kế và xây dựng thiết bị đóng cắt điện áp thấp. Việc sử dụng thực tế tăng cường trong quá trình lắp ráp cho phép xác minh đơn giản và chính xác định tuyến và uốn thanh. Điều này cũng áp dụng cho việc lắp đặt các thiết bị, kết nối của chúng với thanh bus và độ sâu của chúng cùng với các phụ kiện được gắn.
Mô hình 3D của thiết bị đóng cắt cho phép xác minh tính chính xác của thiết kế và thực hiện của nó. Trong thực tế, sự chậm trễ trong việc thực hiện các thay đổi thiết kế là phổ biến, có thể dẫn đến va chạm trong quá trình lắp đặt tại địa điểm cuối cùng. Việc sử dụng SidiRoar cho phép nhà sản xuất hình dung thiết bị đóng cắt với kích thước thực tế của nó tại bất kỳ địa điểm và thời điểm nào - kể cả tại vị trí lắp đặt cuối cùng. Cách tiếp cận này giúp tránh va chạm trước khi bắt đầu sản xuất, do đó loại bỏ các chi phí bổ sung liên quan đến sửa đổi trong quá trình cài đặt.

Hình 1: Ví dụ về hệ thống thanh ngang thiết bị đóng cắt Sivacon trong mô hình 3D.

Hình 2a: Ví dụ về thiết bị đóng cắt Sivacon trong quá trình lắp ráp và biểu diễn của nó dưới dạng mô hình 3D được trực quan hóa bằng ứng dụng SidiRoar

Hình 2b: Ví dụ về thiết bị đóng cắt Sivacon trong quá trình lắp ráp và biểu diễn của nó dưới dạng mô hình 3D được trực quan hóa bằng ứng dụng SidiRoar









