Đơn giản hóa việc lập trình các bộ phận lăng trụ bằng cách xem trước và chỉ định một chuỗi khối lượng cần gia công. Bằng cách chọn các mặt rắn 3D để xác định các đặc điểm, bạn có thể loại bỏ nhiệm vụ tẻ nhạt là tạo và chọn thủ công các ranh giới được sử dụng trong lập trình điều khiển số truyền thống (NC).

Các quá trình lập trình trực quan và tương tác hiển thị mức cắt được tính toán và phôi trong quá trình (IPW) được cập nhật. Quá trình này cho phép tạo ra nhanh chóng các đường dẫn công cụ hiệu quả liên quan đến thiết kế bộ phận.

Các sự liên kết giúp bạn nhanh chóng phản ứng với các thay đổi thiết kế thông qua hệ thống CAD/CAM tích hợp đầy đủ giúp giữ cho các hoạt động gia công liên kết với mô hình bộ phận.

Tự động tạo các chương trình máy tối ưu hóa trực tiếp từ các mô hình bộ phận 3D bằng cách sử dụng gia công dựa trên tính năng (FBM), giảm thời gian lập trình lên đến 90%. FBM giúp bạn tự động nhận biết và lập trình các loại tính năng gia công khác nhau, bao gồm lăng trụ, tiện, gia công phóng điện dây (EDM), màu sắc và thuộc tính.

NX có thể đọc Thông tin sản phẩm và sản xuất (PMI), chẳng hạn như dung sai và độ hoàn thiện bề mặt gắn liền với mô hình, để thúc đẩy việc lựa chọn các phương pháp gia công.

Quản lý phiên bản và sửa đổi dữ liệu gia công, phụ gia và kiểm tra - tất cả từ một hệ thống an toàn, tập trung.

Sử dụng thảo luận và nhiệm vụ để cải thiện sự hợp tác nhóm giữa các nhà thiết kế và nhà sản xuất.

Kiểm soát truy cập vào các chương trình NC, hướng dẫn làm việc và các tệp quan trọng khác với quy trình làm việc nhận/trả phòng và phát hành.

Cộng tác tự tin với một nguồn sự thật duy nhất giúp các nhóm liên kết từ thiết kế đến sản xuất.

NX cung cấp cắt tốc độ cao thích ứng các chiến lược giúp bạn đạt được một mức độ mới về hiệu quả gia công. Phương pháp gia công thô tiên tiến này cho phép cắt sâu và tải trọng công cụ nhất quán, dẫn đến tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao.

Lý tưởng để cắt vật liệu cứng, chiến lược cắt sáng tạo này có thể giảm chu kỳ gia công lên đến 60% đồng thời kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Làm sạch gờ phẳng giúp bạn tự động hóa việc lập trình một trong những thao tác được sử dụng nhiều nhất - vát góc. Nó có thể giảm thời gian lập trình lên đến 90%.

Nó tự động nhận ra các cạnh của bộ phận (được mô hình hóa hoặc không mô hình hóa) và tạo các đường dẫn công cụ được tối ưu hóa để gia công kích thước vát cần thiết. Bạn có thể chỉ định phạm vi kích thước cho các lỗ được bỏ qua để kiểm soát chính xác hơn các đường dẫn công cụ.

Ngoài ra, nó theo dõi các góc đã vát, tránh cắt lại và cho phép gia công 3+2 hiệu quả.

PrimeTurning™ là một phương pháp gia công sáng tạo, được thực hiện với sự hợp tác của Sandvik Coromant. Chèn CoroTurn Prime hiệu suất cao được sử dụng cho hoạt động gia công hiệu suất cao này.

Các công cụ đi vào phôi tại mâm cặp và loại bỏ vật liệu khi nó di chuyển về phía cuối của bộ phận, ra khỏi mâm cặp. Điều này cho phép sử dụng một góc nhập nhỏ và hơn thế nữa thông số cắt tích cực. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng chèn CoroTurn Prime để tiện thông thường - từ đầu bộ phận đến mâm cặp.

PrimeTurning có thể được sử dụng cho thao tác gia công thô kép và trục B liên tục.

Đối với một số ứng dụng nhất định, PrimeTurning cung cấp tăng năng suất hơn 50% so với các kỹ thuật thông thường, trong khi kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên hai lần.

Lập trình nhiều phần mang lại hiệu quả, gia công đa phần hợp lý. Nó tăng tốc độ phát triển của các cấu hình bia mộ và vật cố định khác nhau, phân phối đường dẫn công cụ cho nhiều thành phần theo yêu cầu. Các trình tự gia công hoàn chỉnh và đường dẫn công cụ được phát triển cho một phôi có thể được phân phối ngay lập tức cho các phôi khác ở các vị trí và hướng khác nhau.

Sử dụng cái này phương pháp lập trình nâng cao, bạn có thể chuẩn bị các công việc hoàn chỉnh trong cùng một thời gian cần thiết để lập trình một phần duy nhất.

Mô phỏng gia công là một lợi thế quan trọng của NX CAM tạo điều kiện thuận lợi mô phỏng và xác minh tích hợp, cho phép các lập trình viên kiểm tra đường dẫn công cụ trong phiên lập trình NC. Nó loại bỏ nhu cầu về một phần mềm mô phỏng độc lập yêu cầu truyền dữ liệu giữa các hệ thống.

Nhiều cấp độ khả năng mô phỏng gia công có sẵn trong NX, bao gồm:

• Xác minh đường dẫn công cụ
• Mô phỏng loại bỏ vật liệu
• Mô phỏng theo mã G (có sẵn dưới dạng tiện ích bổ sung)

Trung tâm bưu điện, một nền tảng xử lý hậu kỳ dựa trên đám mây hiện đại, giúp bạn xuất ra các chương trình NC sẵn sàng sản xuất. Nó thư viện trực tuyến rộng rãi, với hơn 1.200 bộ xử lý hậu kỳ và bộ dụng cụ máy, cho phép bạn nhanh chóng xuất ra các chương trình cho phạm vi hoạt động rộng rãi: bao gồm phay, tiện, tiện, gia công xả điện (EDM) và sản xuất phụ gia.

Giải pháp Smart Machine Kit (SMKS) đại diện cho cặp song sinh kỹ thuật số của máy công cụ CNC cũng có sẵn trên Post Hub. Mỗi bộ bao gồm một mô hình kỹ thuật số chính xác của máy với động học, hậu xử lý và mô phỏng theo mã G. SMKS cho phép bạn lập trình, mô phỏng và xuất chương trình tối ưu cho các máy CNC khác nhau, chẳng hạn như Haas, DMG MORI, Okuma và Makino.

NX CAM cung cấp CAD hàng đầu trong ngành cho khả năng mô hình hóa, chỉnh sửa và lắp ráp, giúp tăng tốc độ lập trình CNC. Sử dụng tích hợp người dịch bạn có thể đọc tất cả các định dạng dữ liệu tiêu chuẩn, bao gồm IGES, DXF, STEP, STL và JT.

Công nghệ đồng bộ cho phép chỉnh sửa trực tiếp mô hình bộ phận để chuẩn bị cho lập trình NC, bao gồm đóng các lỗ và khoảng trống, bù các mặt và thay đổi kích thước các đặc điểm của bộ phận. Phát triển các mô hình dưới dạng đúc hoặc các dẫn xuất khác từ các bộ phận hiện có bằng cách tương tác đẩy và kéo các mặt hiện có.

Các công cụ lắp ráp cho phép bạn xác định một bản sao kỹ thuật số chính xác của thiết lập, bao gồm bộ phận, đồ đạc, bảng và máy CNC hoàn chỉnh. Điều này giúp bạn dễ dàng lập trình các đường dẫn công cụ được tối ưu hóa để tự động tránh các thành phần giữ công việc, đảm bảo sản xuất an toàn và không có lỗi.

Sự liên kết đầy đủ đến mô hình bộ phận đảm bảo cập nhật tự động các hoạt động gia công khi mô hình thiết kế hoặc thiết lập thay đổi.