Hợp lý hóa việc lập trình các bộ phận đa mặt phức tạp với khả năng phay đồng thời 5 trục tiên tiến. Với đầu vào tối thiểu, NX tạo ra các đường dẫn công cụ được tối ưu hóa cho các hình học phức tạp, cho phép gia công trong một thiết lập duy nhất và giảm nhu cầu định vị lại bộ phận.

Các tính năng điều khiển công cụ tiên tiến, chẳng hạn như định hướng công cụ tự động và điều chỉnh góc chếc/độ trễ, đảm bảo sự tham gia chính xác của công cụ với bề mặt bộ phận. Điều này dẫn đến đường dẫn công cụ mượt mà hơn và chất lượng bề mặt được cải thiện, ngay cả trên các đường viền và đường cắt nhỏ phức tạp.

Tận dụng hệ thống tránh va chạm để tự động điều chỉnh đường dẫn công cụ trong thời gian thực, đảm bảo gia công an toàn và hiệu quả mà không có nguy cơ hư hỏng dụng cụ đồng thời tối đa hóa việc loại bỏ vật liệu trong mọi thao tác.

Đơn giản hóa quy trình phức tạp của việc lập trình các hoạt động gia công thô cho các bộ phận hình trụ và hình nón. Với yêu cầu đầu vào tối thiểu, NX xác định vật liệu gia công và nó tạo ra được tối ưu hóa Hoạt động phay 4 trục.

Các cài đặt đường dẫn công cụ nâng cao, chẳng hạn như điều khiển dịch chuyển tiếp xúc của công cụ và mật độ điểm, cho phép tạo ra các thao tác gia công thô đa trục trơn tru, hiệu quả cao. Lối vào xoắn đảm bảo sự gắn kết dần dần với vật liệu, cải thiện quy trình gia công tổng thể.

Sử dụng gia công thô còn lại khả năng tạo các hoạt động gia công cho vật liệu chưa cắt từ thao tác trước đó.

Quản lý phiên bản và sửa đổi dữ liệu gia công, phụ gia và kiểm tra - tất cả từ một hệ thống an toàn, tập trung.

Sử dụng thảo luận và nhiệm vụ để cải thiện sự hợp tác nhóm giữa các nhà thiết kế và nhà sản xuất.

Kiểm soát truy cập vào các chương trình NC, hướng dẫn làm việc và các tệp quan trọng khác với quy trình làm việc nhận/trả phòng và phát hành.

Cộng tác tự tin với một nguồn sự thật duy nhất giúp các nhóm liên kết từ thiết kế đến sản xuất.

Xác định hướng trục biến công cụ để lập trình các bộ phận phức tạp yêu cầu nhiều thao tác và công cụ nếu các phương pháp truyền thống được sử dụng.

Các cài đặt nâng cao cung cấp kiểm soát chính xác hoạt động đã tạo. Ví dụ, hai chế độ nội suy (tuyệt đối và tương đối) cung cấp tính linh hoạt để lập trình các công việc khó khăn nhất trên các máy tiện phay hiện đại, kết hợp tiện cấu hình với định hướng trục công cụ liên tục.

Việc tiện trục B có thể giúp bạn giảm đáng kể số lượng thiết lập, thao tác và công cụ cải thiện năng suất.

Đạt được chất lượng bề mặt vượt trội với Hoàn thiện bề mặt nâng cao công cụ được thiết kế riêng cho các bộ phận có độ chính xác cao. Đường cong hướng dẫn cho phép kiểm soát chính xác chuyển động của công cụ bằng cách tuân theo các đường cong do người dùng xác định, đảm bảo chuyển tiếp mượt mà và hoàn thiện hoàn hảo ngay cả trên các bề mặt phức tạp nhất.

Với Đường viền bề mặt, bạn có thể dễ dàng tạo đường dẫn công cụ theo hình dạng tự nhiên của một bộ phận, cho phép hoàn thiện nhất quán và hiệu quả trên các hình học phức tạp. Tính năng này đảm bảo rằng các chi tiết tốt được bảo tồn trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn bề mặt chất lượng cao.

Phay thùng nâng cao hơn nữa hiệu quả hoàn thiện bằng cách sử dụng các công cụ bán kính lớn để bao phủ nhiều diện tích bề mặt hơn trong ít lần đi hơn, giảm đáng kể thời gian chu kỳ trong khi vẫn mang lại độ hoàn thiện bề mặt vượt trội. Những khả năng tiên tiến này giúp đảm bảo các bộ phận của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và độ chính xác với thời gian quay vòng nhanh hơn.

NX CAM cung cấp CAD hàng đầu trong ngành cho khả năng mô hình hóa, chỉnh sửa và lắp ráp, giúp tăng tốc độ lập trình CNC. Sử dụng tích hợp người dịch bạn có thể đọc tất cả các định dạng dữ liệu tiêu chuẩn, bao gồm IGES, DXF, STEP, STL và JT.

Công nghệ đồng bộ cho phép chỉnh sửa trực tiếp mô hình bộ phận để chuẩn bị cho lập trình NC, bao gồm đóng các lỗ và khoảng trống, bù các mặt và thay đổi kích thước các đặc điểm của bộ phận. Phát triển các mô hình dưới dạng đúc hoặc các dẫn xuất khác từ các bộ phận hiện có bằng cách tương tác đẩy và kéo các mặt hiện có.

Các công cụ lắp ráp cho phép bạn xác định một bản sao kỹ thuật số chính xác của thiết lập, bao gồm bộ phận, đồ đạc, bảng và máy CNC hoàn chỉnh. Điều này giúp bạn dễ dàng lập trình các đường dẫn công cụ được tối ưu hóa để tự động tránh các thành phần giữ công việc, đảm bảo sản xuất an toàn và không có lỗi.

Sự liên kết đầy đủ đến mô hình bộ phận đảm bảo cập nhật tự động các hoạt động gia công khi mô hình thiết kế hoặc thiết lập thay đổi.

Đảm bảo gia công không có lỗi với Mô phỏng điều khiển bằng mã G hiển thị chuyển động được điều khiển từ đầu ra mã NC. Sử dụng mô hình 3D của máy - với bộ phận, đồ đạc và dụng cụ - di chuyển theo cách máy công cụ sẽ di chuyển.

NX X Manufacturing tạo điều kiện cho nhiều cấp độ mô phỏng, từ xác minh đường dẫn công cụ cơ bản đến mô phỏng gia công đầy đủ bao gồm một mô hình máy công cụ hoàn chỉnh. Kiểm tra va chạm và đồng bộ hóa đa kênh được mô phỏng bằng cách sử dụng mã G để có kết quả chính xác nhất.

Với NX X Manufacturing, bạn có thể thực hiện mô phỏng máy từ môi trường lập trình để thông tin có trong tay khi bạn cần, tránh yêu cầu gói mô phỏng gia công riêng biệt cho lập trình viên NC

Đồng bộ hóa hoạt động gia công qua nhiều kênh. Điều này cho phép bạn đảm bảo rằng các công cụ khác nhau sẽ không bắt đầu gia công cùng một lúc, ngăn ngừa va chạm và tăng cường cải thiện hiệu suất.

Mỗi cột đại diện cho tập hợp hoàn chỉnh các hoạt động được gán cho một kênh cụ thể. Để đảm bảo rằng các công cụ không bắt đầu gia công đồng thời, bạn có thể đồng bộ hóa các hoạt động này với nhau. Điều này đạt được bằng cách kết hợp các sự kiện đồng bộ hóa để xác định điểm bắt đầu và điểm kết thúc của mỗi hoạt động gia công.