Sản xuất thông minh cho ô tô

Sản xuất thông minh cho ngành công nghiệp ô tô đưa dữ liệu lập kế hoạch sản xuất, tự động hóa, thực thi, chất lượng và sản xuất vào một môi trường thống nhất trong suốt vòng đời sản xuất. Bằng cách kết nối kỹ thuật, hệ thống sản xuất và hoạt động của xưởng, các nhà sản xuất ô tô có thể khởi chạy các chương trình xe nhanh hơn, điều chỉnh sản xuất hiệu quả hơn và cải thiện chất lượng, tính linh hoạt và thông lượng trên các nhà máy toàn cầu.

Siemens hỗ trợ điều này thông qua kỹ thuật sản xuất kỹ thuật số, thực thi sản xuất thông minh và các giải pháp tự động hóa tiên tiến trong danh mục đầu tư Siemens Xcelerator.

Các chiến lược chính:

• Kết nối kỹ thuật và sản xuất
• Xác thực sản phẩm, quy trình và hệ thống sản xuất ảo trước khi ra mắt
• Tích hợp hệ thống CNTT và OT để có khả năng hiển thị hoạt động theo thời gian thực
• Áp dụng thông tin chi tiết dựa trên AI để cải thiện hiệu suất sản xuất và ra quyết định

Lợi ích chính:

• Khởi động và tăng tốc các chương trình xe nhanh hơn
• Cải thiện tính linh hoạt cho sản xuất mô hình hỗn hợp
• Giảm thời gian ngừng hoạt động, làm lại và rủi ro hoạt động
• Khả năng hiển thị tốt hơn về hiệu suất và chất lượng sản xuất

Quy trình sản xuất kỹ thuật số cải thiện sản xuất ô tô bằng cách kết nối dữ liệu sản phẩm, quy trình, sản xuất và chất lượng trong suốt vòng đời sản xuất. Điều này cho phép các nhóm lập kế hoạch hợp tác, xác nhận sản xuất ảo và xác định các vấn đề sớm hơn trước khi chúng ảnh hưởng đến thời gian ra mắt, chất lượng hoặc hiệu suất sản xuất.

Siemens cho phép điều này thông qua kỹ thuật sản xuất kỹ thuật số, lập kế hoạch quy trình, xác nhận ảo và các giải pháp quản lý dữ liệu sản xuất.

Các chiến lược chính:

• Chuyển sang trái để nắm bắt và giải quyết vấn đề sớm hơn
• Kết nối dữ liệu lập kế hoạch sản xuất và thực hiện trong một môi trường thống nhất
• Xác thực quy trình sản xuất hầu như trước khi triển khai vật lý
• Tái sử dụng quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa và thực tiễn tốt nhất
• Duy trì sự liên kết giữa kỹ thuật sản phẩm và hoạt động sản xuất

Lợi ích chính:

• Giảm rủi ro khởi động và ít thay đổi ở giai đoạn cuối
• Ra quyết định nhanh hơn giữa các nhóm sản xuất
• Cải thiện chất lượng sản xuất và truy xuất nguồn gốc
• Hợp tác tốt hơn giữa các kỹ thuật và hoạt động

Vận hành ảo cho phép các nhà sản xuất ô tô kiểm tra và xác nhận logic tự động hóa, robot, dây chuyền sản xuất và quy trình sản xuất kỹ thuật số trước khi bắt đầu vận hành vật lý. Bằng cách xác định các vấn đề sớm hơn, các nhóm có thể giảm độ trễ khởi chạy, giảm thiểu sự gián đoạn và đẩy nhanh quá trình sản xuất.

Siemens hỗ trợ vận hành ảo thông qua mô phỏng, kỹ thuật tự động hóa và công nghệ kép kỹ thuật số.

Các chiến lược chính:

• Mô phỏng dây chuyền sản xuất và hệ thống tự động hóa ảo
• Xác thực logic PLC và các hoạt động robot trước khi triển khai
• Đánh giá công thái học, quy trình làm việc và hiệu suất sản xuất bằng kỹ thuật số
• Sử dụng lại các mô hình sản xuất đã được xác nhận trên các chương trình và nhà máy

Lợi ích chính:

• Ra mắt sản xuất nhanh hơn và đáng tin cậy hơn
• Giảm thời gian vận hành và khắc phục sự cố tại chỗ
• Giảm rủi ro hoạt động và khởi động
• Cải thiện khả năng sẵn sàng sản xuất ngay lần đầu

Các nhà sản xuất ô tô có thể hỗ trợ sản xuất ICE, xe hybrid và xe điện trên các dây chuyền được chia sẻ bằng cách kết nối kỹ thuật số lập kế hoạch sản xuất, tự động hóa và thực hiện sản xuất. Điều này cho phép các hệ thống sản xuất thích ứng nhanh hơn với sự thay đổi cấu hình xe, khối lượng sản xuất và nhu cầu thị trường.

Siemens hỗ trợ sản xuất linh hoạt thông qua mô phỏng nhà máy, kỹ thuật sản xuất, tự động hóa thông minh và các giải pháp thực hiện sản xuất.

Các chiến lược chính:

• Mô phỏng và tối ưu hóa môi trường sản xuất mô hình hỗn hợp
• Cho phép tự động hóa linh hoạt và chuyển đổi dây chuyền nhanh chóng
• Phối hợp lập kế hoạch và thực hiện sản xuất trong thời gian thực
• Chuẩn hóa và tái sử dụng quy trình sản xuất trên các chương trình

Lợi ích chính:

• Tính linh hoạt cao hơn giữa các chương trình và cấu hình xe
• Phản ứng nhanh hơn với những thay đổi trong nhu cầu thị trường
• Giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay đổi dây chuyền
• Sử dụng tài sản sản xuất cao hơn

AI giúp các nhà sản xuất ô tô tối ưu hóa sản xuất bằng cách biến dữ liệu kỹ thuật, sản xuất và chất lượng thành các quyết định nhanh hơn, dễ thực hiện hơn. Ngoài việc xác định tắc nghẽn, dự đoán nhu cầu bảo trì và phát hiện sự bất thường, các nhân viên AI có thể giúp hướng dẫn quy trình công việc, tự động hóa các tác vụ thông thường và sắp xếp các hành động trên các hệ thống sản xuất trong khi vẫn giữ cho con người kiểm soát.

Siemens đang mở rộng các khả năng này thông qua các đại lý AI công nghiệp hiểu bối cảnh sản xuất và làm việc trên các hệ thống kỹ thuật, tự động hóa và sản xuất. Ví dụ: AI có thể tự động tạo hướng dẫn công việc từ dữ liệu kỹ thuật, truyền thông tin giữa các hệ thống phần mềm và giúp phối hợp các thay đổi sản xuất giữa các phòng ban. Bằng cách kết hợp AI với dữ liệu hoạt động và chuỗi kỹ thuật số, các nhà sản xuất có thể cải thiện hiệu quả, giảm sự gián đoạn và điều chỉnh sản xuất một cách thông minh hơn.

Các chiến lược chính:

• Áp dụng AI vào dữ liệu sản xuất, chất lượng và hoạt động trong thời gian thực
• Sử dụng các đại lý AI để hướng dẫn quy trình công việc và tự động hóa các nhiệm vụ sản xuất lặp đi lặp lại
• Cho phép bảo trì dự đoán và phát hiện bất thường dựa trên AI
• Phối hợp dữ liệu và quy trình trên các hệ thống sản xuất kỹ thuật, tự động hóa
• Tận dụng các tác nhân AI để phân tích dữ liệu phức tạp và đề xuất các hành động trong khi vẫn giữ cho con người luôn cập nhật

Lợi ích chính:

• Quyết định hoạt động nhanh hơn và tự tin hơn
• Giảm nỗ lực thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình
• Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và chi phí bảo trì
• Cải thiện thông lượng sản xuất, chất lượng và hiệu quả hoạt động

Sản xuất vòng kín cung cấp phản hồi về chất lượng và hoạt động cho kế hoạch kỹ thuật và sản xuất để hỗ trợ cải tiến liên tục. Trong sản xuất ô tô, điều này giúp các nhóm xác định các vấn đề và thực hiện các hành động khắc phục và phòng ngừa. Sản xuất vòng kín cũng cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và cho phép tối ưu hóa các quyết định sản phẩm và sản xuất trong tương lai bằng cách sử dụng dữ liệu thực.

Siemens cho phép sản xuất vòng kín bằng cách kết nối PLM, thực thi sản xuất, chất lượng và hệ thống tự động hóa thông qua một luồng kỹ thuật số.

Các chiến lược chính:

• Kết nối dữ liệu kỹ thuật, sản xuất và chất lượng
• Nắm bắt và phân tích phản hồi sản xuất trong thời gian thực
• Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc trong các hoạt động sản xuất
• Thực hiện các hành động khắc phục và phòng ngừa
• Sử dụng thông tin chi tiết hoạt động để cải thiện các chương trình và quy trình trong tương lai

Lợi ích chính:

• Xác định nhanh hơn và giải quyết các vấn đề sản xuất
• Cải thiện sản phẩm và chất lượng sản xuất
• Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và tuân thủ tốt hơn
• Cải tiến hoạt động liên tục giữa các chương trình

Bộ đôi kỹ thuật số cung cấp một đại diện ảo của các sản phẩm, hệ thống sản xuất và hoạt động sản xuất có thể được sử dụng để lập kế hoạch, mô phỏng và xác nhận sản xuất trước khi bắt đầu sản xuất. Các nhà sản xuất ô tô có thể sử dụng cặp đôi kỹ thuật số để tối ưu hóa bố cục, xác nhận tự động hóa, cải thiện vận hành và giảm rủi ro sản xuất trong quá trình khởi động và tăng tốc.

Siemens cung cấp một bộ đôi kỹ thuật số toàn diện kết nối kỹ thuật sản phẩm, kỹ thuật sản xuất và thực hiện sản xuất.

Các chiến lược chính:

• Mô phỏng quy trình sản xuất và cấu hình dây chuyền ảo
• Xác thực quy trình tự động hóa và sản xuất trước khi triển khai
• Kết nối dữ liệu kỹ thuật và sản xuất giữa các hoạt động
• Hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất và tăng cường với các mô hình ảo

Lợi ích chính:

• Giảm rủi ro sản xuất và ra mắt
• Vận hành và tăng tốc nhanh hơn
• Cải thiện sự hợp tác sản xuất và khả năng hiển thị
• Sẵn sàng hoạt động tốt hơn trước khi bắt đầu sản xuất