Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Một cái nhìn rõ ràng về Hiệu quả Năng lượng

Khám phá cách Stoelzle Glass Group sử dụng SIMATIC Energy Manager PRO để làm cho việc tiêu thụ năng lượng trở nên minh bạch trên bảy địa điểm sản xuất - và khám phá một cách có hệ thống các cơ hội để nâng cao hiệu quả.

Tham vọng rõ ràng về hiệu quả năng lượng

Trong hơn 200 năm, Stoelzle Glass Group đã sản xuất thủy tinh bao bì chất lượng cao. Ngày nay, công ty vận hành bảy địa điểm sản xuất, nơi các quy trình sử dụng nhiều năng lượng chạy suốt ngày đêm. Để làm cho sản xuất bền vững hơn, Stoelzle đã đặt ra các mục tiêu rõ ràng: giảm 20% mức tiêu thụ năng lượng tại tất cả bảy địa điểm và giảm một nửa lượng khí thải carbon vào năm 2030.

Nhưng những cải tiến có ý nghĩa phụ thuộc vào việc biết chính xác nơi năng lượng đang được sử dụng. Do đó, công ty cần một cái nhìn nhất quán, toàn tập đoàn về mức tiêu thụ - từ các máy móc và quy trình riêng lẻ đến toàn bộ nhà máy - làm cơ sở để xác định tiềm năng tiết kiệm và theo dõi tiến độ.

Xem sự minh bạch năng lượng mang lại kết quả ở đâu

Xác định tiềm năng tiết kiệm nước

Tại nhà máy Köflach, giám sát cho thấy tiềm năng giảm 50% lượng nước tiêu thụ của thành phố.

Giảm tiêu thụ khí đốt tự nhiên

Kiểm soát nhiệt độ tốt hơn cho phép máy ủ tiêu thụ khí tự nhiên ít hơn 20%.

Stoelzle Glass Group: Nâng cao hiệu quả năng lượng

Stoelzle sử dụng SIMATIC Energy Manager PRO làm trung tâm của quá trình liên trang và tối ưu hóa năng lượng. Phần mềm tạo ra sự minh bạch giữa các nhà máy, khu vực sản xuất và các máy riêng lẻ, cho phép các nhóm phân tích mức tiêu thụ và đánh giá các biện pháp tiết kiệm năng lượng so với các mục tiêu của công ty.

Điều này biến dữ liệu năng lượng thành một cơ sở thực tế cho hành động: từ việc cải thiện kiểm soát nhiệt độ trong quá trình ủ và xác định rò rỉ khí nén đến phát hiện tiềm năng tiết kiệm nước. Video cho thấy Stoelzle và Siemens làm việc cùng nhau để cải thiện hiệu quả năng lượng trong suốt quá trình sản xuất

Từ dữ liệu phân mảnh đến tính minh bạch trên toàn nhóm

Kỹ thuật viên giám sát thiết bị kiểm tra chai thủy tinh tự động trên dây chuyền sản xuất trong cơ sở sản xuất thủy tinh.

Xây dựng nền tảng dữ liệu năng lượng đáng tin cậy

Stoelzle đã có đồng hồ đo năng lượng tại chỗ, nhưng chúng không được kết nối với nhau - trong các nhà máy riêng lẻ hoặc giữa các địa điểm. Giá trị năng lượng được đánh giá bằng cách sử dụng bảng tính, trong khi KPI tiêu chuẩn hóa và tính toán tự động bị thiếu. Bắt đầu từ năm 2020, Stoelzle và Siemens đã làm việc cùng nhau để xác định các KPI năng lượng và carbon có liên quan, phát triển một khái niệm đo sáng khả thi và xác định các lĩnh vực có tiềm năng tiết kiệm lớn nhất. Điều này đã tạo ra nền tảng cho việc quản lý năng lượng nhất quán, toàn tập đoàn.

Biến dữ liệu thực vật thành thông tin chi tiết có thể thực hiện

SIMATIC Energy Manager PRO mang lại sự minh bạch của Stoelzle từ cấp nhóm và nhà máy đến các nhà máy và dây chuyền sản xuất riêng lẻ. Việc triển khai đầu tiên diễn ra tại địa điểm Köflach vào năm 2021. Bảy mươi điểm đo mới cho khí đốt, điện, khí nén và nước đã được bổ sung, trong khi 1.800 điểm dữ liệu từ các hệ thống quy trình và sản xuất đã được tích hợp. Stoelzle giờ đây có thể đánh giá KPI năng lượng và CO₂, tính toán cân bằng năng lượng, theo dõi các biện pháp hiệu quả và báo cáo kết quả.

Nhân viên Siemens ghi dữ liệu bên cạnh dây chuyền sản xuất

Mở rộng quy mô quản lý năng lượng trên toàn tập đoàn

Việc triển khai Köflach được thiết kế như là điểm khởi đầu cho việc triển khai quốc tế. Bằng cách áp dụng cấu trúc đo lường nhất quán và các KPI được tiêu chuẩn hóa, Stoelzle có thể so sánh hiệu suất năng lượng giữa các địa điểm và theo dõi tiến độ hướng tới các mục tiêu toàn nhóm của mình. Giải pháp thiết lập một cơ sở có thể mở rộng để cải thiện hiệu quả năng lượng và ghi lại lượng khí thải.

Từ dự án thí điểm đến tiến độ toàn tập đoàn

Thí điểm Köflach đã chứng minh cách một nền tảng dữ liệu năng lượng chia sẻ có thể biến tham vọng toàn tập đoàn thành hành động có thể đo lường được. Bằng cách kết hợp dữ liệu đo lường với dữ liệu sản xuất và quy trình, Stoelzle có thể xác định sai lệch sớm hơn, đánh giá xu hướng tiêu thụ, ghi lại các thước đo hiệu quả và tính toán các KPI tiêu chuẩn hóa.

Cách tiếp cận có thể mở rộng cung cấp cho các nhóm một cái nhìn nhất quán về hiệu suất năng lượng trên các cấp tổ chức đồng thời hỗ trợ báo cáo đáng tin cậy và tối ưu hóa liên tục.

Chúng tôi đã đưa ra lựa chọn đúng đắn với Siemens. Chúng tôi hiện đang mong chờ sự ra mắt quốc tế và các bước hợp tác khác sẽ biến Stoelzle trở thành nhà sản xuất kính thành công trên thị trường trong khi vẫn tiết kiệm năng lượng với lượng khí thải thấp rõ ràng.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Giữ tiến độ trong tầm nhìn rõ ràng

Với nền tảng dữ liệu năng lượng có thể mở rộng, Stoelzle có thể tiếp tục biến tính minh bạch thành hành động được nhắm mục tiêu. Các KPI được tiêu chuẩn hóa và dữ liệu được kết nối giúp các nhóm theo dõi các thước đo hiệu quả, so sánh hiệu suất và tập trung đầu tư vào nơi họ có thể có tác động lớn nhất. Bước tiếp theo là xây dựng dựa trên những hiểu biết này trên các địa điểm sản xuất và chuỗi giá trị, hỗ trợ liên tục giảm tiêu thụ năng lượng và khí thải khi Stoelzle hướng tới tham vọng năm 2030 của mình. Khi các yêu cầu báo cáo và kế toán carbon phát triển, cách tiếp cận toàn tập đoàn cung cấp một nền tảng nhất quán để thích ứng và cải thiện theo thời gian.