Ngành công nghiệp thủy tinh vốn dĩ sử dụng nhiều năng lượng và theo truyền thống dựa vào khí tự nhiên làm nguồn năng lượng chính của nó. Để đáp ứng các mục tiêu khí hậu của EU và Hiệp định Paris, ngành công nghiệp phải giảm lượng khí thải và sử dụng nhiên liệu hóa thạch. Glass Futures hỗ trợ những nỗ lực này bằng cách thúc đẩy việc sử dụng năng lượng tái tạo, vật liệu mới và các quy trình chuỗi cung ứng và nấu chảy hiệu quả hơn (Phạm vi 1 đến 3).
Vì lò nung chiếm hơn một nửa năng lượng được sử dụng trong các nhà máy thủy tinh, nên việc cải thiện hiệu quả của chúng là điều cần thiết. Glass Futures nhằm mục đích giúp ngành công nghiệp đạt được tính trung hòa carbon vào năm 2050 mà không ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng hoặc tính sẵn có.
Sự hợp tác với Siemens cung cấp cho Glass Futures công nghệ để mô hình hóa và phát triển một cách tiếp cận tối ưu hóa để “tăng cường” lò thủy tinh với hệ thống sưởi điện, bao gồm hệ thống điều khiển quy trình, công nghệ Digital Twin và hệ thống tự động hóa.
Ngay từ đầu, Siemens đã hỗ trợ Glass Futures, cung cấp chuyên môn trong ngành công nghiệp và công nghệ kỹ thuật số - từ nguyên liệu thô đến thành phẩm và từ tự động hóa đến CNTT. “Với chuyên môn hội tụ IT/OT của chúng tôi, chúng tôi có thể cung cấp các ý tưởng và nguồn cảm hứng quan trọng, đồng thời cung cấp kiến thức chuyên sâu về tích hợp vòng đời ở cả cấp độ sản phẩm và nhà máy”, Stephen Haigh, Trưởng phòng kính tại Siemens Vương quốc Anh cho biết. Siemens cung cấp các giải pháp tự động hóa mô-đun tích hợp tất cả các hệ thống vào một cấu trúc thống nhất với lưu trữ dữ liệu trung tâm. Các giải pháp này cho phép đưa ra các quyết định nhanh hơn, dựa trên dữ liệu và thông tin chi tiết về quy trình theo thời gian thực, hỗ trợ toàn bộ vòng đời nhà máy từ lập kế hoạch đến vận hành.
Glass Futures sử dụng web SIMATIC PCS neo từ Siemens để vận hành và giám sát lò của mình, cho phép kỹ thuật từ xa, nhiều người dùng. Các SIMATIC ET 200SP HA và Đơn vị hiện trường nhỏ gọn đảm bảo dữ liệu cấp trường ổn định và hệ thống giám sát phát thải liên tục (CEMS) của Siemens theo dõi lượng khí thải. Trong nhà sản xuất hàng loạt, SCALANCE, SIWAREX và SITRANS xử lý các mức giao tiếp, cân và điền.
SIMATIC WinCC và TIA Portal cung cấp hình ảnh nhanh chóng cho việc tạo hình kính và các ổ đĩa SINAMICS, động cơ SIMOTICS và bộ định vị SIPART hỗ trợ kiểm soát quy trình tiết kiệm năng lượng, chính xác trong toàn bộ nhà máy.
