Sản xuất luôn là một hành động cân bằng giữa tốc độ, chất lượng và sự đổi mới. Đối với các nhà sản xuất hàng hóa đóng gói tiêu dùng, hành động cân bằng đó thậm chí còn phức tạp hơn khi danh mục sản phẩm đang mở rộng, các định dạng đóng gói đang phát triển nhanh hơn và dây chuyền sản xuất dự kiến sẽ đáp ứng nhiều biến thể hơn bao giờ hết. Đồng thời, người tiêu dùng tiếp tục mong đợi những sản phẩm hoàn hảo mỗi khi họ mua hàng.
Proctor & Gamble (P&G) muốn đảm bảo chất lượng tốt nhất cho khách hàng của mình. Trên hàng ngàn sản phẩm và dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, ngay cả những thay đổi nhỏ về vật liệu, bao bì, đồ họa, kết cấu hoặc điều kiện sản xuất cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả chất lượng. Các công nghệ kiểm tra truyền thống được thiết kế cho một thế giới trước đó. Sản xuất hiện đại đòi hỏi một cái gì đó thích nghi hơn.
Thách thức đó giúp giải thích tại sao Kiểm tra chất lượng dựa trên AI đang nổi lên như một trong những ứng dụng quan trọng nhất của AI công nghiệp. Khả năng kiểm tra mọi sản phẩm ở tốc độ sản xuất đầy đủ, học hỏi từ sự biến thể thay vì bị gián đoạn bởi nó và mở rộng các khả năng đó trên toàn cầu mang đến cho các nhà sản xuất một cách mới để cạnh tranh. Visual Inspection Cockpit (VIC) của Siemens, được phát triển với sự hợp tác của P&G, cho thấy AI, máy tính Industrial Edge và thị giác máy có thể chuyển đổi đảm bảo chất lượng từ yêu cầu sản xuất thành lợi thế kinh doanh chiến lược như thế nào.
Cung cấp năng lượng kiểm tra chất lượng để giải quyết các quy trình sản xuất phức tạp, nhanh hơn
Dây chuyền sản xuất nhanh của P&G, với sự biến đổi cao, chính xác là môi trường mà quy trình kiểm tra đòi hỏi một giải pháp cụ thể, thông minh. Dây chuyền sản xuất phải đáp ứng thông lượng cao, đổi mới sản phẩm liên tục, thiết kế bao bì phát triển và các vật liệu tự nhiên co giãn, dịch chuyển, nhăn hoặc thay đổi trong quá trình sản xuất.
Trong lịch sử, các hệ thống thị giác máy dựa trên quy tắc đã được sử dụng để phát hiện các vấn đề chất lượng. Mặc dù hiệu quả trong môi trường ổn định, các hệ thống này thường yêu cầu điều chỉnh lại rộng rãi bất cứ khi nào sản phẩm, vật liệu, điều kiện ánh sáng hoặc cài đặt sản xuất thay đổi. Khi sự thay đổi sản xuất tăng lên, việc duy trì hiệu suất kiểm tra có thể ngày càng tốn nhiều tài nguyên.
Roland Joseph, giám đốc kỹ thuật cấp cao, Điều khiển thông minh và Tự động hóa tại P&G, giải thích: “Các hệ thống thị giác truyền thống dựa trên quy tắc chỉ đơn giản là phải vật lộn để đáp ứng nhu cầu kiểm tra thuộc tính chất lượng sản phẩm quan trọng và những thay đổi liên tục mà môi trường sản xuất và đổi mới của chúng tôi đưa ra. Chúng tôi cần những khả năng nhanh nhẹn và mạnh mẽ hơn đáng kể.”
Những gì P&G cần không chỉ đơn giản là một hệ thống kiểm tra tốt hơn. Công ty cần một cách tiếp cận khác về cơ bản, một cách tiếp cận có khả năng cung cấp độ chính xác kiểm tra liên tục ở tốc độ dòng đồng thời thích ứng với thực tế của sản xuất hiện đại.
Điện toán công nghiệp giúp AI có thể triển khai trên quy mô lớn
Vài năm trước khi hợp tác với Siemens, P&G đã xác định tiềm năng của việc học sâu để giải quyết những thách thức kiểm tra chất lượng mà các công nghệ thông thường gặp khó khăn để giải quyết. Công ty đã phát triển và triển khai thành công một giải pháp nội bộ trên hơn 150 môi trường sản xuất, chứng minh giá trị của kiểm tra dựa trên AI.
Thách thức tiếp theo là quy mô.
Triển khai AI công nghiệp trên toàn cầu đòi hỏi nhiều hơn là phát triển các mô hình chính xác. Nó đòi hỏi cơ sở hạ tầng tiêu chuẩn hóa, sức mạnh tính toán đáng tin cậy, khả năng phục hồi hoạt động, quản lý vòng đời, quy trình triển khai phần mềm và hỗ trợ lâu dài. Đây là những khả năng biến một thí điểm thành công thành một khả năng toàn doanh nghiệp.
Bằng cách hợp tác với Siemens, P&G đã kết hợp chuyên môn sản xuất và đổi mới học sâu với nền tảng Industrial Edge, máy tính công nghiệp được cung cấp bởi GPU NVIDIA và cơ sở hạ tầng AI công nghiệp được thiết kế để triển khai trên nhiều cơ sở và môi trường sản xuất.
Paul Thomas, giám đốc thị giác máy và ứng dụng AI tại P&G, cho biết: “Chúng tôi đã thiết kế giải pháp này để giải quyết vô số thách thức trong ngành mà hệ thống thị giác truyền thống không thể chạm vào: đặc tính chính xác của các thành phần chồng chèn, sự tinh tế của các lỗi tương phản thấp, độ phức tạp của các sản phẩm và bao bì được trang trí cao, phối hợp thời gian chặt chẽ, tích hợp PLC thời gian thực với loại bỏ sản phẩm đơn lẻ ở tốc độ sản xuất cao với kiểm tra liên tục.”
Kết quả là một giải pháp cho phép Industrial AI hoạt động ở nơi sản xuất diễn ra: trực tiếp trên sàn nhà máy, trong thời gian thực và với tốc độ.
