Thích ứng hiệu quả với các yêu cầu mới bằng cách tận dụng lợi ích của sản xuất mô-đun với Gói Loại Mô-đun (MTP).
Bởi vì tự động hóa mô-đun với các mô-đun tự cung cấp, các mô-đun được thử nghiệm tại nhà máy mang lại nhiều lợi thế: chúng cho phép các công ty hành động linh hoạt hơn, đáp ứng nhanh hơn nhu cầu cá nhân của khách hàng và sắp xếp lại hoặc cấu hình lại các thành phần và mô-đun. Với MTP, chỉ cần cắm và sản xuất mà không thay đổi cấu trúc cơ bản của hệ thống, lập trình lại quy trình hoặc cài đặt trình điều khiển.
Với MTP, thời gian đưa ra thị trường trong sản xuất mô-đun có thể giảm tới 50%: Các mô-đun đúc sẵn dễ dàng tích hợp vào hệ thống điều khiển quy trình và có thể dễ dàng mở rộng quy mô, giảm thời gian phát triển sản phẩm tổng thể.
MTP giảm nỗ lực kỹ thuật để xây dựng các nhà máy quy trình lên đến 70%: người dùng có thể chạy một cách độc lập bằng chứng khái niệm, điều chỉnh hệ thống cho phù hợp với quy trình của họ và kết nối các mô-đun với các PLC, HMI/SCADA hoặc DCS khác nhau.
Mô-đun hóa làm tăng đáng kể tính linh hoạt của bạn lên đến 80%: các đơn vị mô-đun có thể được tái sử dụng hoặc đơn giản là trao đổi mà không cần nỗ lực kỹ thuật bổ sung. Thêm vào đó, với MTP, bạn không bị ràng buộc với các máy từ các nhà sản xuất cụ thể.
Trải nghiệm cắm và sản xuất tốt nhất với sản xuất mô-đun dựa trên NAMUR NE 148.
TIA Portal và SIMATIC MTP Studio cho phép tạo và xác nhận trực quan các PEA dựa trên các dự án TIA Portal với STEP 7 và WinCC Unified. Chuẩn hóa điều khiển quy trình với Thư viện chức năng Điều khiển (CFL) hoặc Quy trình (PFL).
SIMATIC PCS neo cách mạng hóa việc kiểm soát quy trình với quản lý dữ liệu hướng đối tượng, dựa trên web hoàn toàn.
SIMATIC WinCC Unified khắc phục sự chuyển đổi này với hình ảnh thế hệ tiếp theo và tích hợp dọc liền mạch.
Giải pháp phần mềm COMOS tích hợp hoàn toàn tất cả các trình tự quy trình trong toàn bộ vòng đời. Điều này có nghĩa là việc sử dụng kỹ thuật mô-đun hóa có thể làm giảm đáng kể quá trình kỹ thuật và thiếu kỹ thuật.
Tận dụng tiềm năng tiềm ẩn trong dữ liệu kỹ thuật, quy trình, chẩn đoán và sự kiện của bạn với các ứng dụng và dịch vụ kỹ thuật số của chúng tôi để đảm bảo thời gian hoạt động, cải thiện quy trình và quản lý hoạt động.
Các gói MTP với hình ảnh quy trình tích hợp có thể được nhập và sắp xếp vào hệ thống giám sát dây chuyền hoặc hệ thống kiểm soát quy trình cấp cao hơn như SIMATIC PCS neo và SIMATIC WinCC Unified. Khám phá các liên kết video trong văn bản.
Với COMOS, TIA Portal và SIMIT, nhà xây dựng mô-đun/nhà máy cung cấp mô-đun đã được kiểm tra trước, hoàn toàn tự động và thực thi cho người vận hành nhà máy. Điều này đảm bảo vận hành nhanh hơn và khởi động không có lỗi tại địa điểm của khách hàng.
Siemens thúc đẩy quá trình sản xuất mô-đun tại Phòng thí nghiệm Kiểm tra Tự động hóa Thông minh ở Karlsruhe, cùng với các đối tác như Merck KGaA và nhà sản xuất máy móc GEA. Mục tiêu chung của họ: biến MTP trở thành tiêu chuẩn công nghiệp cho giao tiếp nền tảng máy.
Merck KGaA dựa vào các thay đổi hàng loạt nhanh chóng để đáp ứng với điều kiện thị trường và sử dụng mô-đun hóa để nâng cấp linh hoạt các nhà máy của mình, như đã được chứng minh trong một dự án thí điểm chung với Siemens tập trung vào tự động hóa mô-đun.
Phản ứng của chúng tôi đối với Công nghiệp 4.0 là mô-đun hóa.
GEA Group AG đã triển khai gói loại mô-đun (MTP) tại địa điểm Oelde của mình để tiêu chuẩn hóa giao tiếp giữa các mô-đun quy trình. Sản xuất mô-đun bao gồm các mô-đun chuẩn hóa, tự động hóa với trí thông minh thích hợp, cho phép dễ dàng bổ sung hoặc sắp xếp lại.
Các OEM về dược phẩm, công nghệ sinh học và khoa học đời sống của Ý cần giảm thời gian đưa ra thị trường, tiêu chuẩn hóa kỹ thuật và đảm bảo tích hợp liền mạch các tấm trượt mô-đun. Masco đã triển khai WinCC Unified với MTP, TIA Portal và mô phỏng song sinh kỹ thuật số thông qua SIMIT.
Kết quả chính:
Thời gian đưa ra thị trường và các chuyên gia kỹ thuật đều giảm 20%. Tính linh hoạt và khả năng tương thích 100% trên 8.000 đơn vị. Tích hợp cắm và sản xuất vào bất kỳ môi trường SCADA hoặc DCS nào.
Pharma tăng tốc thời gian đưa ra thị trường với sản xuất theo mô-đun, cắm và chạy. Sebastian Härtner của Merck cho thấy tiêu chuẩn MTP (NAMUR NE 148) cho phép sản xuất linh hoạt, tiết kiệm chi phí và chuyển đổi kế hoạch và hoạt động như thế nào.