Оптимізуйте пропускну здатність, врожайність та вартість, одночасно безпечно керуючи впровадженням нових продуктів та змінами продуктів. Opcenter Execution Semiconductor забезпечує комплексне система виконання виробництва (MES) для виробництва напівпровідників, встановлення більших, більш надійних інформаційних потоків та цифрового підключення всього життєвого циклу виробничого процесу.
Чому Opcenter Execution Semiconductor?
Максимальна продуктивність і врожайність
Збільште пропускну здатність та продуктивність за допомогою спеціальних галузевих функцій, які інтегрують логіку MES, автоматизацію та підключення обладнання.
Прискорюйте оптимізацію за допомогою цифрового двійника виробництва
Використовуйте керований виконанням цифровий близнюк та інтегровану цифрову нитку для підключення інженерії та виконання, перевірки правил диспетчеризації та підвищення продуктивності за допомогою зворотного зв'язку із закритим циклом виробництва.
Забезпечте якість та простежуваність на рівні пристроїв
Увімкніть відстеження однієї пластини з повною генеалогією, керуйте невідповідністю та вбудованим контролем якості для послідовного виконання.
Переваги напівпровідника Opcenter Execution Semiconductor
Досягніть простежуваності субстрату від кінця до кінця
Забезпечте видимість на рівні штампів від ливарного виробництва до остаточного випробування за допомогою керування картами пластин, підтримуючи простежуваність від кінця до кінця протягом усього життєвого циклу пластин. Візуалізація в режимі реального часу, розширене редагування карт та інтегровані дані перевірки покращують врожайність та прискорюють аналіз першопричин. Аналітика, готова до штучного інтелекту, взаємодія автоматизації та підтримка на основі стандартів покращують дотримання вимог та прийняття рішень у глобальних операціях.
Керування централізованим виконанням на виробничому майданчику
Організуйте тривалі виробничі та транспортні завдання за допомогою єдиної масштабованої системи, щоб покращити контроль та час безперебійної роботи у складних середовищах. Управління завданнями MES забезпечує настроювані робочі процеси, вбудоване відновлення помилок та відстеження WIP в режимі реального часу для спрощення автоматизації та зменшення операційних ризиків. Інтеграція з МОН та системами обладнання забезпечує послідовне, надійне виконання.
Оптимізація диспетчеризації виробництва в режимі реального часу
Постійно адаптуйтеся до мінливих умов заводу за допомогою інтелектуальної диспетчеризації на основі подій. Великі обсяги обробки подій та настроювані правила диспетчеризації оптимізують вибір партії та покращують точність розкладу, підвищуючи показники ефективності, такі як пропускна здатність, використання обладнання та скорочення часу циклу. Конфігурація без коду та багата логіка з коробки зменшують ручне втручання та підвищують стійкість до збоїв.
Стандартизуйте виробництво на основі рецептів
Забезпечте послідовне виконання складних процесів за допомогою централізованого управління рецептами для рецептів, масок та інструментів. Вбудоване управління змінами прискорює надійне впровадження оновлень процесів на фабриках і лініях, зменшуючи ризики, одночасно підтримуючи гнучке налаштування, вдосконалений контроль процесів та великообсягове виробництво.
Система управління рецептами виконання Opcenter
Централізація та управління виробничими рецептами
У напівпровідникових заводах з високим вмістом рецепти є ДНК, що дозволяє кожній пластині відповідати точним специфікаціям. Оскільки фабрики масштабуються із сотнями інструментів та складних процесів, управління тисячами рецептів вручну ризикує помилками та втратою врожаю.
Система управління рецептами (RMS) централізує, перевіряє та відстежує кожну зміну рецептів, роблячи послідовність та відстеження легкими.
Підтримка розширеного управління якістю
З'єднуйте проектування, виробництво та виконання на виробництві в замкнутому циклі, щоб стандартизувати робочі процеси та прискорити вдосконалення.Можливості за допомогою штучного інтелекту спрощують складні та повторювані завдання якості. Інтегровані інспекції та управління невідповідністю допомагають швидко виявляти відхилення, збирати дані, необхідні для аналізу першопричин, а також здійснювати ефективні виправні дії, зменшуючи викиди та посилюючи відповідність вимогам.
Отримайте уявлення про розширену аналітику
Визначте можливості для підвищення врожайності та інших маржинальних факторів, таких як загальна ефективність обладнання. Напівпровідникове програмне забезпечення MES використовує цифровий двійник виробництва для відображення продуктивності в режимі реального часу та корелює відхилення у виконанні, технічному обслуговуванні, тестуванні та плануванні, допомагаючи визначити пріоритети дій для постійного вдосконалення.
Підключіть ланцюжок поставок та логістику до своєї стратегії
Забезпечуйте безперервне виробництво, запобігайте незапланованим простоям та отримуйте конкурентну перевагу завдяки розумному управлінню ланцюгами поставок, що є ключовим фактором успіху для сучасних виробників напівпровідників. Підключіть кожен етап життєвого циклу, від пошуку та вхідного транспорту до складування, вихідної доставки та зворотної логістики, одночасно сприяючи стійкості та економічній ефективності.
Безперебійне узгодження дизайну та виготовлення
Усуньте дорогі силоси даних між розробкою продуктів та заводським майданчиком за допомогою підходу до життєвого циклу напівпровідників із замкненим циклом. Підключіть артефакти дизайну та BOI безпосередньо до BOP та BOE, видаляючи ручні передачі та помилки інтерпретації. Кожен етап процесу перевіряється, забезпечуючи виконання в режимі реального часу на цеху та забезпечуючи повну простежуваність від матриці до оригінального задуму дизайну.
Підключення SLCM, TCM, MES
Подолання розриву між дизайном продукції та заводським майданчиком у виробництві напівпровідників ніколи не було більш критичним. Дізнайтеся, як Siemens усуває ручні перекази та пов'язує проектні наміри безпосередньо з виконанням цеху.
Перегляньте відео, щоб побачити, як це працює.
Прогнозуйте та оптимізуйте продуктивність виробництва
Імітуйте виробничі плани та сценарії «що якщо» за допомогою комплексного цифровий близнюк для швидшого підтвердження рішень та прискорення швидкості нарощування. Постійно оновлювана даними реального світу, система виявляє проблеми раніше, покращуючи пропускну здатність та зменшуючи кількість повторень та руйнування, не порушуючи роботи в режимі реального часу.
Імітуйте свою фабу, перш ніж будувати її
Напівпровідникові фабрики надзвичайно складні: сотні кроків, тисячі лотів у русі та нульова толерантність до простою. Plant Simulation пропонує високоточне середовище моделювання, створене для моделювання цієї складності, що дозволяє командам практично відтворювати всю фабрику, від індивідуальної поведінки інструменту до повного потоку матеріалів, і оцінювати продуктивність перед будь-якими фізичними змінами.
Розкрийте вузькі місця та усуньте відходи
У великообсяговому виробництві напівпровідників гранична неефективність швидко зростає на тисячах пластин. Визначте приховані вузькі місця, кількісно оцініть їх вплив на час циклу та пропускну здатність та надайте командам можливість віртуально оцінювати коригувальні дії. Конфігуровані правила диспетчеризації, пріоритетність партії та сценарії використання обладнання можуть бути перевірені в моделюванні, зменшуючи ризик проб і помилок на живому фабричному поверсі.
Перевірка правил диспетчеризації та стратегій планування
Передайте перевірені правила диспетчеризації в реальне виконання MES за допомогою Plant Simulation та Opcenter Execution Semiconductor. Дозвольте командам оцінювати зміни правил, схеми пріоритетів та стратегії послідовності партії в реалістичних умовах, включаючи простої обладнання, вікна технічного обслуговування та мінливість попиту перед розгортанням. Цей замкнутий цикл скорочує час підвищення продуктивності, мінімізуючи експлуатаційні збої.
Оптимізуйте своє виробництво за допомогою цифрових близнюків
Отримайте повну видимість своєї виробничої системи за допомогою інтегрованого дизайну макета та аналітики продуктивності, щоб оптимізувати ресурси та скоротити споживання енергії.
NVIDIA Omniverse забезпечує захоплюючу візуалізацію майбутнього, надаючи командам можливість приймати впевнені рішення на основі даних. Р. Буш та Дж. Хуан обговорили розширення свого партнерства для побудови «Операційної системи Industrial AI» під час CES 2026.
Поширені запитання
Співпраця нового покоління з Teamcenter Поділитися
Миттєво, безпечно та легко співпрацюйте з колегами, партнерами та клієнтами за допомогою хмарного рішення Siemens для співпраці нового покоління Teamcenter Share.
Дізнатися більше...
Поглибити свої знання про Opcenter
Підтримка клієнтів
Siemens пропонує підтримку клієнтів світового рівня для Opcenter та всіх наших продуктів.
Блог Opcenter
Слідкуйте за останніми новинами та основними моментами програмного забезпечення Opcenter у нашому блозі.
Спільнота Opcenter
Приєднуйтесь до розмови або отримайте відповіді на всі запитання щодо програмного забезпечення Opcenter.