Зіткнувшись з динамічним ринком? Пивоварні підприємства повинні адаптуватися, розширюючи портфелі економічно ефективно, зберігаючи якість та приймаючи цифрову трансформацію. Siemens Xcelerator забезпечує гнучкість, швидкість і масштаб, необхідні для майбутнього зростання і лідерства на ринку. Станьте цифровим підприємством вже сьогодні.
Loading application...
Пивоварна промисловість переживає трансформацію зі зростанням вимог до здорових продуктів і сталого виробництва. Завдяки цифровізації виробники можуть випускати пиво найвищої якості, послідовно дотримуючись вимог нормативних актів. Вони можуть відповідати новим споживчим стандартам на всіх етапах, зокрема:
Впевнено створюйте здорове, екологічне пиво. Цифровізація забезпечує відповідність і якість на всіх етапа виробництва. Станьте цифровим підприємством за допомогою Siemens Xcelerator, забезпечуйте неперевершену швидкість, масштаб і контроль. BRAUMAT оптимізує всі процеси, підіймаючи вашу пивоварню до нових нечуваних висот.
Інтелектуальне вирощування хмелю в приміщенні кардинально змінює галузь пивоваріння. Контрольовані середовища (світло, CO2, поживні речовини) дозволяють отримувати до чотирьох урожаїв щорічно, значно зменшуючи споживання води. Ця технологія забезпечує постійне, високоякісне постачання хмелю, підвищуючи ефективність і сталий розвиток пивоварних заводів.
Солодування на пивоварнях вимагає точної автоматизації й управління рецептурами для м'якої й ефективної обробки сировини. Серед ключових потреб — масштабовані системи, стабільна робота для точних результатів, управління енергією, прогнозне обслуговування й кібербезпека для забезпечення стабільної якості та ефективності.
Діяльність пивоварні потребує точного контролю рецептур, чітких операцій і гнучкого виробництва для забезпечення стабільної якості. Siemens пропонує рішення BRAUMAT і подібні технології для автоматизації й ефективного управління цими процесами, забезпечуючи високоякісне пивоваріння від початку до кінця.
Приклад застосування | Гігієнічні рішення
Приклад застосування | Прогнозне обслуговування на виробництві
Приклад застосування | Зменшення споживання енергії
Найсучасніші технології розливу й пакування: інтегрована стандартизація, безпека, охорона, Edge / Промисловий Інтернет речей, прогнозне обслуговування. Підвищуйте ефективність завдяки заходам екологічної раціональності (прозорість/зменшення енергії) й оптимізуйте продуктивність за допомогою моделювання підприємства в Digital Twin.
Інтелектуальні технології виробництва дають пивоварні цифрові інструменти для точного контролю рецептів, підвищення якості та гнучкого виробництва. Вони використовують Промисловий Інтернет речей, дані й цифрові двійники для оптимізації ефективності, зменшення відходів, підвищення стійкості та прискорення реакції на зміну ринкових умов для випуску стабільно високоякіснихого пива.
Стабільне джерело живлення та висока продуктивність життєво важливі для пивоварних заводів. Дізнайтеся, як прогнозне технічне обслуговування й автоматизований моніторинг стану можуть допомогти запобігти електричним збоям і підвищити відмовостійкість енергосистем.
Приклад застосування | Прогнозне обслуговування систем розподілу електроенергії
Наскрізний цифровий портфель технологій логістики та внутрішньої логістики об'єднує системи автоматизації та приводу для AGV, конвеєрів та автоматизованого зберігання. у них застосовуються цифрові близнюки, галузевий досвід, засоби автоматизації, управління життєвим циклом продукту і хмарні операційні системи Інтернету речей для розв'язання поточних і майбутніх складських проблем.
Інформаційний документ | Використовуйте всі можливості AGV
Наше цифрове рішення не обмежується лише роздрібною торгівлею. Завдяки блокчейн-технології продукти можна простежувати протягом усього їх життєвого циклу — від сировини до кінцевого споживача.
Розвивайте свою пивоварню за допомогою інтелектуальних систем виробництва: наші рішення використовують засоби автоматизації, штучного інтелекту й аналітики для оптимізації кожного етапу: пошуку інгредієнтів, бродіння, розливу й дистрибуції. Досягайте стабільної якості, зменшуйте кількість відходів, підвищуйте ефективність та збирайте інформацію про параметри виробництва в режимі реального часу, покращуючи смак, досягаючи сталого зростання й отримуючи конкурентну перевагу на ринках крафтового й комерційного пива.
Carlsberg, one of the world's leading beverage manufacturers based in Nanjangud, India became a Digital Enterprise with Siemens Xcelerator, showcasing how digitalization can revolutionize traditional brewing. By digitizing brewing and filtration data previously managed manually, Carlsberg increased batch output, reduced energy use with power savings of 200KW per month and improved process transparency.
Transform your food and beverage manufacturing processes with insights from our on-demand webinar, designed to eliminate bottlenecks and enhance throughput using digital twin insights.
