Управління життєвим циклом обслуговування важкого обладнання

Аналітика життєвого циклу обслуговування важкого обладнання — це сукупність заходів, спрямованих на те, щоб допомогти виробникам оригінальних виробників використовувати свої унікальні знання про продукти для збагачення ланцюжка створення вартості обслуговування та обслуговування, а також покращення поточного та майбутнього обладнання на основі зворотного зв'язку з польовими даними. Завдяки аналітиці життєвого циклу послуг виробники обладнання можуть надавати більш зрозумілу сервісну документацію для конкретного серійного номера, оптимізувати планування обслуговування, організувати виконання послуг, передбачати потреби в обслуговуванні та створювати ноу-хау щодо вдосконалення обладнання для різних аспектів. Рішення для управління життєвим циклом обладнання допоможе виробникам OEM стати партнером для своїх клієнтів, а не просто постачальником. Вони довіряють, що допоможе їм постійно максимізувати час безперебійної роботи, зменшити витрати на технічне обслуговування та підвищити продуктивність протягом усього терміну їх інвестицій.

Управління життєвим циклом послуг — це група заходів, пов'язаних із послугами, що забезпечується підмножиною можливостей управління життєвим циклом продукту. Управління життєвим циклом продукту — це підхід, який дозволяє виробникам виробника відстежувати кожну окрему частину обладнання протягом усього терміну його експлуатації, від колиски до могили. Основою такого підходу є розгортання загальної інфраструктури даних між усіма етапами життєвого циклу обладнання, включаючи проектування, інженерію, виробництво та експлуатацію. Вся інформація щодо кожного окремого обладнання постійно оновлюється, а всі рішення та зміни фіксуються та документуються. Управління життєвим циклом продукту є ключовим фактором для багатьох додатків, які потребують закриття циклу між різними областями, включаючи постійну перевірку та перевірку вимог, можливості розумного обладнання, розумне виробництво важкого обладнання та аналітика життєвого циклу послуг.

Аналітика життєвого циклу послуг забезпечує безперервність даних між проектуванням, інженерією, виробництвом та обслуговуванням - що сприяє основна система управління життєвим циклом продукту. Інформація може надходити як вгору, так і нижче за течією процесу, що, по суті, є визначенням замкнутого циклу. Двонаправлений обмін інформацією дозволяє передавати вхідні дані з одного етапу на наступний без розривів або перетворення даних, схильних до помилок. Крім того, ця інформація, зібрана на цьому шляху, може бути повернена до попередніх етапів життєвого циклу продукту, навіть у режимі реального часу, щоб підтримати ініціативи щодо вдосконалення поточного або майбутнього обладнання.

Коли конструкція важкої техніки та інженерні відділи залишаються на зв'язку з обладнанням на місцях за допомогою комплексної системи управління життєвим циклом продукту, вони можуть збирати дані про параметри, які є репрезентативними для втрати продуктивності або зносу за допомогою датчиків, та порівнювати їх із початково передбачуваними значеннями. Це може відбуватися або безперервно під час роботи, або в дискретні моменти часу в місці обслуговування. Аналізуючи цю інформацію, проектні та інженерні команди можуть виявляти та інтерпретувати аномалії, передбачати потреби в обслуговуванні та ініціювати коригувальні дії вручну або автоматично як частину стратегії прогнозного обслуговування. Роблячи це, вони можуть гарантувати, що будь-яке обладнання в полі завжди працює за призначенням та відповідає вимогам.

Рішення Siemens для аналізу життєвого циклу послуг допомагає виробникам OEM підвищити ефективність виконання послуг, надаючи технікам добре ілюстровані посібники, каталоги деталей, робочі інструкції, навчальні матеріали та сервісні набори. Ці ресурси будуть специфічними для кожного обладнання та актуальними, відображаючи конфігурацію, що підтримується. Це збільшить показники фіксації вперше та скоротить час виконання. Крім того, підключаючи рішення Siemens для аналізу життєвого циклу послуг зі своєю корпоративною ERP-системою, виробники OEM можуть впорядкувати свій процес постачання запасних частин до місця обслуговування, і тим самим підвищити ефективність, зменшуючи загальні витрати на запаси. Це рішення також дозволяє виробникам OEM висаджувати насіння для прийняття стратегії прогнозного обслуговування. Реактивне технічне обслуговування призводить до дорогого ремонту та несподіваних простоїв для клієнтів, тоді як профілактичне обслуговування призводить до зайвих витрат. Прогнозне обслуговування дозволяє виробникам OEM налаштовувати обслуговування на реальну потребу, економлячи час та витрати, зберігаючи продуктивність обладнання завжди оптимізованою. Виробники OEM також можуть використовувати зворотний зв'язок від виконання послуг у проектуванні та інженерії, покращуючи обладнання наступного покоління для працездатності та скорочуючи витрати, пов'язані з обслуговуванням у довгостроковій перспективі.