Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Кришталево чистий погляд на енергоефективність

Дізнайтеся, як Stoelzle Glass Group використовує SIMATIC Energy Manager PRO, щоб зробити споживання енергії прозорим на семи виробничих майданчиках — і систематично розкривати можливості для підвищення ефективності.

Чіткі амбіції щодо енергоефективності

Понад 200 років компанія Stoelzle Glass Group виробляє високоякісне пакувальне скло. Сьогодні на підприємстві функціонує сім виробничих майданчиків, де енергоємні процеси працюють цілодобово. Щоб зробити виробництво більш стійким, Stoelzle поставив чіткі цілі: зменшити споживання енергії на всіх семи об'єктах на 20% та зменшити викиди вуглецю вдвічі до 2030 року.

Але значущі поліпшення залежать від того, щоб точно знати, де використовується енергія. Тому компанія потребувала послідовного, загальногрупового уявлення про споживання — від окремих машин і процесів до цілих заводів — як основу для визначення потенціалу економії та відстеження прогресу.

Подивіться, де прозорість енергії дає результати

Визначте потенціал економії води

На заводі в Кефлах моніторинг виявив потенціал зменшення споживання води в муніципалітеті на 50%.

Зменшити споживання природного газу

Кращий контроль температури дозволяє відпалу споживати на 20% менше природного газу.

Stoelzle Glass Group: Підвищення енергоефективності

Stoelzle використовує SIMATIC Energy Manager PRO як центральну частину свого міжсайтового процесу та оптимізації енергії. Програмне забезпечення створює прозорість між заводами, виробничими зонами та окремими машинами, дозволяючи командам аналізувати споживання та оцінювати енергозберігаючі заходи відповідно до цілей компанії.

Це перетворює енергетичні дані на практичну основу для дій: від покращення контролю температури при відпалі та виявлення витоків стисненого повітря до розкриття потенціалу економії води. Відео показує, як Stoelzle і Siemens працюють разом, щоб підвищити енергоефективність протягом усього виробництва

Від фрагментованих даних до прозорості для всієї групи

Технік контролює автоматизоване обладнання для перевірки скляних пляшок на виробничій лінії на скляному заводі.

Побудуйте надійну основу енергетичних даних

У Stoelzle вже були встановлені лічильники енергії, але вони не були взаємопов'язані - ні в окремих заводах, ні на різних майданчиках. Енергетичні цінності оцінювалися за допомогою електронних таблиць, тоді як стандартизовані KPI та автоматизовані розрахунки відсутні. Починаючи з 2020 року, Stoelzle і Siemens працювали разом над визначенням відповідних показників ефективності енергетики та вуглецю, розробкою життєздатної концепції обліку та визначенням областей з найбільшим потенціалом економії. Це створило основу для послідовного, загальногрупового управління енергією.

Перетворюйте дані про рослини на дієві аналітичні дані

SIMATIC Energy Manager PRO забезпечує Stoelzle прозорість від рівня групи та заводу до окремих заводів та виробничих ліній. Перша реалізація відбулася на майданчику Кефлах у 2021 році. Було додано сімдесят нових точок обліку газу, електроенергії, стисненого повітря та води, а також було інтегровано 1800 точок даних з технологічних та виробничих систем. Тепер Stoelzle може оцінювати показники ефективності енергії та CO₂, обчислювати енергетичні баланси, відстежувати заходи ефективності та повідомляти про результати.

Співробітники Siemens записують дані біля виробничої лінії

Масштабуйте управління енергією по всій групі

Реалізація Köflach була розроблена як відправна точка для міжнародного розгортання. Застосовуючи послідовну структуру обліку та стандартизовані KPI, Stoelzle може порівнювати енергоефективність між об'єктами та відстежувати прогрес у досягненні своїх цілей для всієї групи. Рішення встановлює масштабовану основу для підвищення енергоефективності та документування викидів.

Від пілотного проекту до загальногрупового прогресу

Пілотний проект Köflach продемонстрував, як спільний фонд енергетичних даних може перетворити амбіції всієї групи на вимірювані дії. Поєднуючи дані обліку з даними виробництва та процесу, Stoelzle може раніше виявляти відхилення, оцінювати тенденції споживання, документувати заходи ефективності та обчислювати стандартизовані KPI.

Масштабований підхід дає командам послідовне уявлення про енергоефективність на різних організаційних рівнях, одночасно підтримуючи надійну звітність та постійну оптимізацію.

Ми зробили правильний вибір з Siemens. Зараз ми з нетерпінням чекаємо міжнародного впровадження та інших кроків спільної роботи, які зроблять Stoelzle виробником скла, який буде успішним на ринку, водночас буде перевірено енергоефективним із помітно низькими викидами.
Георг Фейт, CEO, Stoelzle Glass Group

Збереження прогресу в чіткому полі зору

Маючи масштабовану основу енергетичних даних, Stoelzle може продовжувати перетворювати прозорість у цілеспрямовані дії. Стандартизовані KPI та пов'язані дані допомагають командам відстежувати показники ефективності, порівнювати ефективність та зосереджувати інвестиції там, де вони можуть мати найбільший вплив. Наступним кроком є побудова цих уявлень на виробничих майданчиках та ланцюжку створення вартості, підтримуючи постійне скорочення споживання енергії та викидів, оскільки Stoelzle працює над своїми амбіціями до 2030 року. Оскільки вимоги щодо обліку вуглецю та звітності змінюються, загальногруповий підхід забезпечує послідовну основу для адаптації та вдосконалення з часом.