Вуглецевий слід: автоматизоване і точне вимірювання
Скільки CO2 вивільняється під час виробництва безпілотника або автомобіля? Компанія Siemens розробила рішення для контролю вуглецевого сліду, яке відповідає на це запитання.
Сприяти сталому виробництву
У співробітництві з партнером NTT DATA на Swiss Smart Factory, знаковому проекті Швейцарського інноваційного парку Biel, була успішно впроваджена повномасштабна інтеграція ІТ-систем. Рішення доступне на Siemens Xcelerator.
Ціна та продуктивність мають значний вплив на успіх товару чи послуги серед клієнтів.
Незабаром може додатися третій фактор: вуглецевий слід. Наразі виробникам доводиться докладати значних зусиль, щоб визначити вуглецевий слід продукту.
Однією з причин цього є те, що левова частка викидів CO2 утворюється не заводом, де збирають продукт. Скоріше, викиди утворюються в лабіринтових ланцюгах постачань.
Робота з визначення внеску, який кілька гвинтів або обгортання плівкою вносять у слід, є трудомістким процесом. Потрібно ще більше роботи, щоб перетворити цю інформацію у набір даних.
Siemens SiGREEN
Siemens SiGREEN дозволяє компаніям запитувати дані про викиди з ланцюга постачань і вже використовується багатьма підприємствами в різних галузях промисловості. Однак системна інтеграція все ще залишається проблемою для багатьох з них.
За допомогою SiGREEN можна визначити вуглецевий слід продуктів і відстежувати, коли і де відбуваються викиди вздовж ланцюга постачань.
Визначення даних про викиди вимагає великої кількості інформації від різних систем компанії. Для ефективного та масштабного збору операційні технології (ОТ) у цеху та ІТ-системи можуть бути підключені до SiGREEN.
Це, зокрема, необхідно для компаній, які прагнуть автоматизувати потоки даних між SiGREEN та своїми системами планування ресурсів підприємства. Такі зв'язки вимагають високого рівня досвіду у сфері інтеграції даних. Для підтримки клієнтів у всьому світі в цьому процесі потрібні кваліфіковані партнери.
Визначення даних про викиди вимагає великої кількості інформації від різних систем компанії. Для ефективного та масштабного збору операційні технології (ОТ) у цеху та ІТ-системи можуть бути підключені до SiGREEN.
Це, зокрема, необхідно для компаній, які прагнуть автоматизувати потоки даних між SiGREEN та своїми системами планування ресурсів підприємства.
Такі зв'язки вимагають високого рівня досвіду у сфері інтеграції даних. Для підтримки клієнтів у всьому світі в цьому процесі потрібні кваліфіковані партнери.
Дрон як тестовий об'єкт
Спільний проект, який Siemens та NTT DATA реалізували зі Швейцарським інноваційним парком Biel, покликаний налагодити партнерство, яке спрощує інтеграцію ІТ-систем та масштабованих потоків даних для клієнтів.
Swiss Smart Factory, розташована у місті Біль, успішно продемонструвала інтеграцію в реальному випадку застосування. Тестовим об'єктом є безпілотник, який був зібраний на дослідницькій фабриці.
Дані про викиди CO2, що відбуваються протягом усього ланцюжка створення вартості, будуть зібрані через систему SiGREEN та включені до кінцевого сліду.
Ми можемо використовувати ці дані для отримання сертифіката CO2», - зазначив Домінік Горецький. У майбутньому споживачі будуть враховувати таку інформацію в процесі прийняття рішень, як говорить директор Swiss Smart Factory. Серцем рішення є пропозиція програмного забезпечення під назвою SiGREEN - потужний інструмент, створений Siemens для управління вуглецевими слідами продукції.
«Наша мета - використовувати в наших розрахунках основних джерел викидів первинні дані, тобто «реальну» інформацію, отриману з ланцюга постачань.
На відміну від інших постачальників послуг, SiGREEN дозволяє клієнтам та постачальникам ділитися цими даними один з одним», - відзначив Маріо Фюрст, менеджер програм Siemens Xcelerator для Швейцарії. Компанія Siemens є давнім партнером Швейцарського інноваційного парку.
Інформація про належний потік даних
Третім партнером цього альянсу є NTT DATA — глобальна ІТ-консалтингова компанія, яка співпрацює зі Швейцарським інноваційним парком Biel з 2018 року.
Великий обсяг інформації про компоненти можна знайти в системах ERP (планування ресурсів підприємства) компанії та її постачальників.
Одним із прикладів є конкретні обсяги матеріалу, придбаного у різних постачальників. Цей процес дозволяє фабриці правильно розрахувати відсоток викидів CO2 від компонентів, які складають вуглецевий слід кінцевого продукту — безпілотника.
Це полегшує легкий обмін даними про вуглецевий слід через ланцюг створення вартості. «Все це робиться автоматично і створює величезну кількість доданої вартості для компаній», - стверджує Томас Плас, менеджер з питань сталого розвитку, економіки замкненого циклу та консалтингу з питань дотримання вимог компанії NTT DATA.
Це, по суті, дещо нове. Багато компаній все ще вводять таку інформацію в таблиці Excel вручну.
Наступним кроком є перехід від демонстрування до стандартного рішення для компаній — і цей крок веде через Siemens Xcelerator, як зазначив Маріо Фюрст. Xcelerator — це глобальний центр, який об'єднує партнерів.
Багато компаній мають ту саму проблему — «і Siemens Xcelerator надає їм передове рішення, яке відповідає їхнім потребам», - відзначив Фюрст. Окрім SiGREEN, доступні інші інструменти управління сталим розвитком.
«Ми раді бути частиною Siemens Xcelerator», - стверджує Домінік Горецький. Його команда розмірковувала над тим, як можна поділитися результатами партнерства з Siemens та NTT DATA з потенційними користувачами.
Результатом стала ідея під назвою Experience Journey, яку можна забронювати на сайті Швейцарського інноваційного парку. Відвідувачі Swiss Smart Factory можуть дивитися в прямому ефірі, як збирається безпілотник.
«Інша станція демонструє, як дані про CO2 поєднуються SiGREEN», - зауважив Горецький. «Здійснюючи це, ми допомагаємо промисловості застосувати це рішення та використовувати новий бізнес-потенціал».