Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?
Доктор Х. Льозер у виробничому цеху посміхається на камеру.

Audi переосмислює виробництво за допомогою програмного забезпечення заводу

Audi переосмислює автомобільне виробництво завдяки автоматизації з підтримкою ІТ, промислового ШІ та масштабованої віртуалізації, створюючи гнучке підприємство на програмному підґрунті.

Однієї бездоганної автоматизації вже було недостатньо. Audi підняла планку за допомогою програмно визначеної автоматизації, промислового штучного інтелекту та масштабованої віртуалізації. Результат: адаптивне виробництво, яке переосмислює гнучкість і виштовхує автомобільне виробництво за межі своїх меж.

Масштабуйте розумніше, а не важче

Традиційно нові функції вимагали нового обладнання - підхід, який є неефективним, дорогим і занадто жорстким для сучасних динамічних вимог.

Audi та Siemens розробили віртуальний ПЛК, який масштабується відповідно до потреб Audi, а також рішення AI, які підвищують якість та забезпечують найкоротший час циклу. Завдяки даним та штучному інтелекту Audi отримує нові ідеї для оптимізації як доступності, так і якості. Наступним кроком є впровадження цих рішень у глобальному масштабі.

Гнучкість

Завод, керований програмним забезпеченням, дозволяє Audi покращувати якість, процеси та робочі процеси співробітників, додаючи функції програмного забезпечення. Нові функції можуть бути інтегровані під час виробництва, не перевищуючи обчислювальної потужності або обмежень пам'яті.

Масштабованість

Інфраструктура Industrial Edge підтримує як віртуальні програмовані логічні контролери (PLC), так і рішення AI. Audi може легко розгорнути ці рішення на інших заводах по всьому світу.

Ремонтопридатність

Стандартизована інфраструктура Edge полегшує обслуговування та оновлення. З єдиної інформаційної панелі оператори можуть контролювати автоматизацію на цеху та централізовано розгортати оновлення.

Об'єднання ІТ та ОТ

An Audi assembly being assembled.

Автомобільний штучний інтелект на цеху

Оскільки штучний інтелект чудово аналізує дані майже в режимі реального часу, він може виявляти дефекти автомобільних деталей набагато швидше, ніж працівники людини. Audi використовує власні моделі штучного інтелекту для виявлення тріщин у прес-цеху та бризок зварних швів у цеху кузова.

Завдання полягало в тому, щоб розгорнути моделі штучного інтелекту на цеху таким чином, щоб бути легким, масштабованим та доступним для обслуговування. Завдяки Industrial Edge та Industrial AI Suite, які є частиною відкритої бізнес-платформи Siemens Xcelerator, Audi може використовувати комплексне рішення для інфраструктури штучного інтелекту, яке легко інтегрується в його середовище автоматизації.

Віртуалізація автоматизації

Audi прагнула віртуалізувати автоматизацію цеху, щоб прискорити виробництво, підвищити надійність та підвищити гнучкість. Можливість розгортання нових функцій на цеху без встановлення нового обладнання дозволяє Audi швидше масштабуватися та максимізувати доступність.

Siemens задовольнила ці вимоги за допомогою віртуального ПЛК SIMATIC S7-1500V, першої сертифікованої TÜV віртуальної системи управління, яка встановлює нові стандарти гнучкого та безпечного виробництва. Віртуальний ПЛК розміщується у віддаленому центрі обробки даних, а його функції розгортаються на цеху, використовуючи Industrial Edge як інфраструктуру.

Крупний план двигуна транспортного засобу з діагностичним обладнанням і комп'ютером за ним.
Robotic arms are used to assemble a car a factory floor.

Автомобільне розумне виробництво

Виробники автомобілів стикаються з тиском, щоб швидше постачати електромобілі та автономні транспортні засоби, керуючи складними заводами, ланцюгами поставок та правилами. Традиційні процеси не можуть встигати.

Virtual Manufacturing Engineering забезпечує точне цифрове планування та перевірку, щоб скоротити витрати та ризики.

Швидка трансформація заводу з модульними, інтегрованими IT/OT-операціями підтримує потреби електромобілів, тоді як інтелектуальний виробничий процес із замкненим циклом сприяє ефективності, доступності та стійкості.

Коротше кажучи: майбутнє вимагає визначення, а не адаптації.

Зближення ІТ та ОТ лежить в основі цифрового підприємства. Наше бачення полягає в тому, щоб зрозуміти фізичні процеси в цифровому світі.<br/>
Доктор Хеннінг Лосер (Dr. Henning Löser), Старший менеджер виробничої лабораторії Audi, Audi AG

Ознайомтеся з нашими пов'язаними автомобільними ресурсами

Розпочніть свій шлях до змін