Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Швидше перетворення інновацій у виробництво

Вирішуйте питання щодо масштабування та інженерії, перш ніж вони затримують виробництво. Підключіть розробку процесів із плануванням виробництва, щоб зменшити пізні зміни та швидше досягти стабільного виробництва.

Перетворіть інвестиції в надійне виробництво

Невирішені питання процесу, контролю або комунальних послуг можуть затримати запуск і залишити активи недостатньо використаними. Siemens об'єднує моделювання процесів, моделювання виробництва та інженерну інформацію, щоб допомогти командам:

  • Перевірте припущення перед впровадженням, щоб зменшити зусилля з переробки, повторних випробувань та введення в експлуатацію.
  • Збереження знань про розвиток шляхом передачі технологій.
  • Перенесіть ці знання в експлуатацію, щоб сайт міг адаптуватися у міру зміни продуктів та вимог до виробництва.
Цифрова потока-цифровий план дизайну близнюків пліч-о-пліч з групою вчених або фармацевтів, які працюють у лабораторії.

Скоротіть час і зусилля для досягнення стабільного виходу

Значок лабораторної колби з киплячою рідиною

Визначте ризики масштабування перед тим, як здійснити

Оцініть, як розмір і геометрія посудини змінюють змішування, тепло- та масообмін. Визначте невідповідні конфігурації перед зобов'язанням обладнання або подальшими фізичними випробуваннями.

Іконка аналогового годинника зі стрілкою, що розгортається навколо кордону

Уникайте дорогих пізніх інженерних змін

Оцініть макети, потоки та автоматизацію перед установкою, коли зміни впливають на меншу кількість систем та документів. Зменшити переробку, яка може затримати запуск і споживати дефіцитні технічні ресурси.

Ікона фабрики з димом, що виходить з димоходу

Мінімізуйте повторну роботу з передачі технологій

Зберігайте моделі, дані процесу та міркування рішень щодо розробки, щоб виробничі команди могли оцінювати вимоги, не відтворюючи знання.

Встановіть готовність від розробки до виробництва

Перевірте, як процес буде працювати в масштабі

Потік рідини, тепловіддача та масообмін змінюються залежно від масштабу та геометрії посудини. Моделі процесів вирішують хімічні та біологічні питання; обчислювальна динаміка рідини досліджує потік, змішування та передачу тепла та маси всередині обладнання. Використовуйте моделі, що підходять для передбачуваного застосування, щоб раніше визначити ризики та зосередити фізичні випробування на більш перспективних варіантах.

Американська кампанія - Pharma Pillars - Швидше втілюйте інновації у виробництво

Оцініть виробничу систему перед установкою

Порівняйте макети та потоки матеріалів та персоналу за допомогою моделювання виробництва. Перевірте логіку автоматизації за допомогою віртуального введення в експлуатацію на модельованому обладнанні або процесах. Вирішення цих питань раніше може скоротити інженерні та пусконалагоджувальні роботи. Фізичні показники все ще вимагають перевірки під час введення в експлуатацію та кваліфікації.

Жінка-фармацевт аналізує фармацевтичний завод на великому моніторі біля свого столу

Збережіть міркування, що стоять за процесними рішеннями

Перенесіть моделі та допоміжні дані в передачу технологій, щоб команди, які приймали, розуміли, чому процес був розроблений таким, яким він був. Підключіть інформацію про розробку, інженерію та виробництво, щоб зменшити повторну роботу. Поверніть операційні результати в розробку, щоб перевірити припущення та покращити наступний процес або розширення.

Чорний чоловік-фармацевт працює за своїм столом в лабораторії на своєму комп'ютері

Гнучкість дизайну навколо надійних майбутніх продуктів

Багаторазові структури автоматизації та стандартизовані інтерфейси можуть зменшити індивідуальну інтеграцію, коли змінюються сумісні модулі. Оцініть майбутні потреби в утриманні, очищенні, обладнанні та навколишньому середовищі поряд з кваліфікаційними вимогами. Дизайн для правдоподібного використання, тому адаптивність підтримує трубопровід, не додаючи зайвої складності.

Діаграма, що показує архітектуру пакета типу модулів (MTP) для інтеграції модульних машин у гнучку виробничу лінію.