Skip to main content
Bu sayfa, otomatik çeviri yardımıyla görüntülenmektedir. İngilizce olarak görüntülenmesini ister misiniz?

Katmanlı imalat

Hızlı prototipleme, şimdi Katmanlı Üretim olarak adlandırılan ve çok sayıda malzemede kullanılabilir parçaların hızlı üretimi için endüstri genelinde kullanılan bir teknolojiye dönüşmüştür.

Katmanlı üretim nedir?

Eklemeli üretim, bir ürünü oluşturmak için veri odaklı otomasyonu kullanarak katman katman katmanı malzeme eklemeyi ifade eder. Bu, bir ürün oluşturmak için malzemenin çıkarılmasına dayanan işlemenin tam tersidir. Katmanlı üretim bazen 3D baskı olarak adlandırılır, ancak genellikle daha spesifik olarak büyük ölçekli endüstriyel üretim ile ilişkilendirilir. Endüstriyel katkı imalatı tasarım ve simülasyonla başlayıp üretimle biten entegre ve dijital bir iş akışı gerektirir. Katmanlı üretim, giderek karmaşıklaşan tasarımların üretimini sağlayarak, malzeme israfını azaltarak ve üretimi hızla hızlandırarak üretim üzerinde devrim niteliğinde bir etkiye sahiptir.

Software, katmanlı üretimin temel taşıdır

Siemens NX, endüstriyel ölçekte katmanlı üretim için tasarımlar oluşturmak ve üretmek için ihtiyacınız olan tüm işlevselliği sağlar. NX, ek olarak üretilen parçaların kolay tasarımını, simülasyonunu ve üretimini teşvik etmek için Yakınsak Modelleme, topoloji optimizasyonu ve entegre yapı işlemcileri gibi yenilikçi teknolojileri kullanır. 3D baskının evrimi, hızlı prototiplemeyi aştı ve havacılık ve tıbbi cihazlardan enerji ve otomotiv endüstrileri tarafından kullanılan ana akım bir üretim süreci haline geliyor. Siemens, tasarım veya siparişten baskıya kadar katmanlı üretim sürecini yönlendiren yazılımlarla öncülük ediyor.

İlgili ürünler: NX AM Sabit Düzlem | NX AM Multi-Axis | NX AM Build Optimizer

Çeşitli seçenekler ve ayarlarla bir toolcraft 2018 arayüzünü gösteren bir bilgisayar ekranının ekran görüntüsü.

Katmanlı üretimin faydalarını anlayın

Pazara sunma süresini azaltın

Katmanlı üretimin hızlı doğası nedeniyle ürünlerin rekor sürede pazara sunulmasını hızlandırın.

Takımları ortadan kaldırın

Enjeksiyon kalıplama veya döküm gibi diğer üretim yöntemlerine kıyasla pahalı takım ihtiyacını azaltın.

1'li imalat parti büyüklükleri

Lot büyüklüğü azaldıkça maliyet artmadığı için özel parçalar üretin.

Katmanlı Üretim Teknolojileri ve Süreçleri

Katmanlı üretim, Bağlayıcı Jetleme ve Lamine Nesne Üretimi gibi çeşitli teknikler kullanılarak gerçekleştirilebilir, ancak aşağıdaki teknolojiler 3D baskı için en sık kullanılanlardır.

Malzeme Ekstrüzyonu (FDM, FFF)

Bu işlem bir malzeme makarası (genellikle polimer bazlı) ve ısıtılmış bir biriktirme kafası kullanır. Kafa, malzemeyi uzun bir akışta çıkarmak için filamanı eritir. FDM, parçaların satın alınabilirliği ve filament/makara formunda hazır malzemeler nedeniyle çoğu düşük maliyetli masaüstü yazıcıda kullanılan teknolojidir. Çok eksenli FDM yazılımı, Siemens ve ortaklarımız tarafından NX çözümlerimizde öncülük etti. Çözümümüz birkaç nesil boyunca test edilmiş ve geliştirilmiştir ve bu tür işlemler için en sağlam platformdur.

Stereolitografi (SLA)

Stereolitografi, en eski katmanlı üretim (AM) süreçlerinden biridir ve 3D nesneler oluşturmak için sıvı reçineler kullanır. Çoğu durumda, reçineler ultraviyole ışık kullanılarak kürlenir. SLA yazıcıları diğer teknolojilerden biraz farklıdır çünkü parça —Z yönünde yazdırılır. Bu, katılaştıktan sonra, basılan parçanın her katmanının, diğer işlemlerin çoğunda olduğu gibi yukarı doğru inşa edilmek yerine reçinenin içine itildiği anlamına gelir.

Toz Yataklı Füzyon (DMLS, SLS, EBM)

Toz Yataklı Füzyon, metal katkı maddesi üretimi de dahil olmak üzere birçok katkı işlemini tanımlayan bir terimdir. Hepsi düzlemsel bir şekilde katman katman kaynaşan bir toz malzeme yatağını içerir. Bu, hem plastik hem de metal olmak üzere birden fazla malzeme türü ile yapılır. Toz malzemeyi kaynaştırmak için çok sayıda teknoloji kullanılır. Siemens NX'in entegre yapısı, parçaların yapı tepsisine 3D yerleştirme veya veri çevirileri olmadan veya harici yazılım paketleri kullanmadan PBF yazdırma için destek yapılarının oluşturulması gibi gerekli görevleri gerçekleştirmenize olanak tanır. Bunun avantajı, revizyonlarla parça geometriniz değiştikçe, bu aşağı akış işlemlerinin az kullanıcı etkileşimi ile otomatik olarak güncellenmesi ve büyük miktarlarda tasarım ve kurulum süresinden tasarruf etmesidir.

Bağlayıcı Püskürtme

Binder Jetting, katı, 3B nesneler oluşturmak için toz haline getirilmiş malzemeye sıvı bir bağlayıcı madde seçici olarak biriktirmek için mürekkep püskürtmeli baskı kafaları kullanan bir katkı imalat (AM) teknikleri kategorisidir. Toz molekülleri, uygulanan termal enerjiden erime veya sinterleme yerine yapışkan bir kimyasal reaksiyon ile birbirine bağlandığından, bağlayıcı püskürtme teknikleri toz yatağı füzyon tekniklerinden farklıdır.

Malzeme Püskürtme

Malzeme püskürtme, sıvı reçine damlacıklarının mürekkep püskürtmeli baskı kafaları aracılığıyla seçici olarak biriktirildiği ve katı bir 3D nesne oluşturmak için ultraviyole (UV) ışığa maruz kalma ile katılaştırıldığı bir katkı üretim (AM) işlemidir. Malzeme püskürtme, katmanlı üretimin en hassas yöntemlerinden biri olarak kabul edilir. 20 mikrondan daha az kalınlıkta katmanlarda baskı yapabilen malzeme püskürtme, ince detaylar, yüksek doğruluk ve pürüzsüz yüzeyler içeren CAD tasarımları oluşturmasıyla bilinir.

İlgili ürünler

İlgili kaynaklar

Katmanlı üretim yazılımı

Bu blog, bu heyecan verici yeni teknolojiye ve Siemens'in müşterilerimizin katkının masaya getirdiği fırsatlardan yararlanmalarına yardımcı olmada oynadığı role odaklanacak.

Community

Sohbete katılın ve katmanlı üretim uzmanlarından sorularınızın yanıtlarını alın.