Ağır ekipman için servis yaşam döngüsü yönetimi

Ağır ekipman için servis yaşam döngüsü analizi, OEM'lerin hizmet ve bakım değer zincirini zenginleştirmek ve sahadan gelen geri bildirimlere dayanarak mevcut ve gelecekteki ekipmanları iyileştirmek için benzersiz ürün bilgilerinden yararlanmalarına yardımcı olmayı amaçlayan faaliyetler topluluğudur. Servis yaşam döngüsü analizi sayesinde OEM'ler daha anlaşılır seri numarasına özgü servis belgeleri sağlayabilir, servis planlamasını optimize edebilir, servis yürütmeyi düzenleyebilir, servis ihtiyaçlarını tahmin edebilir ve ekipmanın çeşitli yönler için nasıl iyileştirileceği konusunda bilgi birikimi oluşturabilir. Ekipman yaşam döngüsü yönetimi çözümleri, OEM'lerin yalnızca bir satıcı yerine müşterileri için ortak olmalarına yardımcı olacaktır. Çalışma süresini sürekli olarak en üst düzeye çıkarmalarına, bakım maliyetlerini düşürmelerine ve yatırımlarının tüm kullanım ömrü boyunca üretkenliği artırmalarına yardımcı olacak güvendikleri bir şey.

Hizmet yaşam döngüsü yönetimi, ürün yaşam döngüsü yönetimi yeteneklerinin bir alt kümesi tarafından etkinleştirilen hizmetle ilgili bir grup etkinliktir. Ürün yaşam döngüsü yönetimi, OEM'lerin her bir ekipman parçasını tüm kullanım ömrü boyunca beşikten mezara takip etmelerini sağlayan bir yaklaşımdır. Bu yaklaşımın temeli, tasarım, mühendislik, üretim ve işletme dahil olmak üzere tüm ekipman yaşam döngüsü aşamaları arasında ortak bir veri altyapısı dağıtmaktır. Her bir ekipman parçasıyla ilgili tüm bilgiler güncel tutulur ve tüm kararlar ve değişiklikler yakalanır ve belgelenir. Ürün yaşam döngüsü yönetimi, sürekli gereksinim doğrulama ve doğrulama, akıllı ekipman yetenekleri, ağır ekipman akıllı üretimi ve hizmet yaşam döngüsü analizi dahil olmak üzere farklı alanlar arasındaki döngünün kapatılmasını gerektiren birçok uygulama için önemli bir etkinleştiricidir.

Hizmet yaşam döngüsü analiti ği, temel bir ürün yaşam döngüsü yönetim sistemi tarafından kolaylaştırılan tasarım, mühendislik, üretim ve hizmet arasındaki veri sürekliliğini içerir. Bilgi, esasen kapalı bir döngüye sahip olmanın tanımı olan süreçte hem yukarı hem de aşağı doğru akabilir. Çift yönlü bilgi alışverişi, bir aşamadan gelen girdilerin süreksizlikler veya hataya eğilimli veri dönüşümleri olmadan bir sonraki aşamaya aktarılmasına olanak tanır. Ek olarak, yol boyunca toplanan bu bilgiler, mevcut veya gelecekteki ekipmanların iyileştirilmesine yönelik girişimleri desteklemek için gerçek zamanlı olarak bile daha önceki ürün yaşam döngüsü aşamalarına geri beslenebilir.

Ağır ekipman tasarım ve mühendislik departmanları kapsamlı bir ürün yaşam döngüsü yönetim sistemi aracılığıyla sahadaki ekipmanlara bağlı kaldıklarında, sensörler aracılığıyla performans kaybı veya aşınmayı temsil eden parametreler hakkında veri toplayabilir ve bunları orijinal amaçlanan değerlerle karşılaştırabilirler. Bu, çalışma sırasında sürekli olarak veya servis konumundaki zaman içinde ayrı noktalarda gerçekleşebilir. Tasarım ve mühendislik ekipleri, bu bilgileri analiz ederek, tahmine dayalı bakım stratejisinin bir parçası olarak anormallikleri tespit edip yorumlayabilir, servis ihtiyaçlarını tahmin edebilir ve düzeltici eylemleri manuel veya otomatik olarak başlatabilir. Bunu yaparak, sahadaki herhangi bir ekipman parçasının her zaman amaçlandığı gibi çalışmasını ve gereksinimlerle uyumlu olmasını sağlayabilirler.

Siemens'in servis yaşam döngüsü analiz çözümü, teknisyenlere iyi resimli kılavuzlar, parça katalogları, çalışma talimatları, eğitim materyalleri ve servis kitleri sağlayarak OEM'lerin hizmet yürütmede verimliliği artırmasına yardımcı olur. Bu kaynaklar, her ekipman parçasına özgü ve bakımı yapılan yapılandırmayı yansıtan güncel olacaktır. Bu, ilk kez düzeltme oranlarını artıracak ve geri dönüş sürelerini azaltacaktır. Ek olarak, Siemens'in hizmet yaşam döngüsü analiz çözümünü kurumsal ERP sistemlerine bağlarken, OEM'ler servis konumuna yedek parça tedarik etme süreçlerini kolaylaştırabilir ve böylece genel envanter maliyetlerini düşürürken verimliliği artırabilir. Bu çözüm ayrıca OEM'lerin tahmine dayalı bir bakım stratejisi benimsemek için tohumları ekmesine olanak tanır. Reaktif bakım, müşteriler için pahalı onarımlara ve beklenmedik kesinti sürelerine yol açarken, önleyici bakım gereksiz harcamalara yol açar. Öngörücü bakım, OEM'lerin hizmeti gerçek ihtiyaca göre ayarlamasına olanak tanır, ekipman performansını her zaman optimize ederken zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar. OEM'ler ayrıca tasarım ve mühendislikte hizmet yürütmesinden elde edilen geri bildirimlerden yararlanabilir, servis verilebilirlik için yeni nesil ekipmanı iyileştirebilir ve hizmetle ilgili maliyetleri uzun vadede azaltabilir.