Skip to main content
Bu sayfa, otomatik çeviri yardımıyla görüntülenmektedir. İngilizce olarak görüntülenmesini ister misiniz?

Enerji Verimliliğine Kristal Net Bakış

Stoelzle Glass Group'un yedi üretim tesisinde enerji tüketimini şeffaf hale getirmek için SIMATIC Energy Manager PRO'yu nasıl kullandığını keşfedin ve verimliliği artırmak için fırsatları sistematik olarak ortaya çıkarın.

Enerji verimliliği için açık bir hırs

Stoelzle Glass Group, 200 yılı aşkın bir süredir yüksek kaliteli ambalaj camı üretmektedir. Bugün şirket, enerji yoğun süreçlerin günün her saati çalıştığı yedi üretim tesisi işletmektedir. Stoelzle, üretimi daha sürdürülebilir hale getirmek için net hedefler belirledi: yedi tesisin tümünde enerji tüketimini %20 azaltmak ve 2030 yılına kadar karbon emisyonlarını yarıya indirmek.

Ancak anlamlı gelişmeler, enerjinin tam olarak nerede kullanıldığını bilmeye bağlıdır. Bu nedenle şirket, tasarruf potansiyelini belirlemek ve ilerlemeyi izlemek için temel olarak bireysel makinelerden ve proseslerden tüm tesislere kadar tutarlı bir tüketim görüşüne ihtiyaç duyuyordu.

Enerji şeffaflığının nerede sonuç verdiğini görün

Su tasarrufu potansiyelini belirleyin

Köflach tesisinde izleme, belediye su tüketimini %50 azaltma potansiyelini ortaya koydu.

Doğal gaz tüketimini azaltın

Daha iyi sıcaklık kontrolü, tavlama makinelerinin %20 daha az doğal gaz tüketmesini sağlar.

Stoelzle Glass Group: Enerji verimliliğini artırma

Stoelzle, SIMATIC Energy Manager PRO'yu siteler arası süreç ve enerji optimizasyonunun merkezi olarak kullanır. Yazılım, tesisler, üretim alanları ve bireysel makineler arasında şeffaflık yaratarak ekiplerin tüketimi analiz etmesine ve enerji tasarrufu önlemlerini şirketin hedeflerine göre değerlendirmesine olanak tanır.

Bu, enerji verilerini pratik bir eylem temeline dönüştürür: tavlamada sıcaklık kontrolünün iyileştirilmesinden ve basınçlı hava sızıntılarının belirlenmesinden su tasarrufu potansiyelinin ortaya çıkarılmasına kadar. Video, Stoelzle ve Siemens'in üretim boyunca enerji verimliliğini artırmak için nasıl birlikte çalıştığını gösteriyor

Parçalanmış verilerden grup genelinde şeffaflığa

Bir cam üretim tesisinde bir üretim hattında otomatik cam şişe muayene ekipmanını izleyen teknisyen.

Güvenilir bir enerji veri temeli oluşturun

Stoelzle'ın enerji sayaçları zaten vardı, ancak bunlar birbirine bağlı değildi - ya bireysel fabrikalar içinde ne de tesisler arasında. Enerji değerleri elektronik tablolar kullanılarak değerlendirilirken, standartlaştırılmış KPI'lar ve otomatik hesaplamalar eksikti. 2020'den itibaren Stoelzle ve Siemens, ilgili enerji ve karbon KPI'larını tanımlamak, uygulanabilir bir ölçüm konsepti geliştirmek ve en büyük tasarruf potansiyeline sahip alanları belirlemek için birlikte çalıştı. Bu, tutarlı, grup çapında enerji yönetimi için temel oluşturdu.

Tesis verilerini eyleme geçirilebilir içgörülere dönüştürün

SIMATIC Energy Manager PRO, grup ve fabrika seviyesinden bireysel tesislere ve üretim hatlarına kadar Stoelzle'a şeffaflık sağlar. İlk uygulama 2021 yılında Köflach sahasında gerçekleşti. Gaz, elektrik, basınçlı hava ve su için yetmiş yeni ölçüm noktası eklenirken, proses ve üretim sistemlerinden 1.800 veri noktası entegre edildi. Stoelzle artık enerji ve CO₂ KPI'larını değerlendirebilir, enerji dengelerini hesaplayabilir, verimlilik ölçümlerini izleyebilir ve sonuçları raporlayabilir.

Siemens çalışanı üretim hattının yanında veri kaydediyor

Enerji yönetimini grup genelinde ölçeklendirin

Köflach uygulaması, uluslararası bir sunum için başlangıç noktası olarak tasarlandı. Tutarlı bir ölçüm yapısı ve standartlaştırılmış KPI'lar uygulayarak Stoelzle, tesisler arasındaki enerji performansını karşılaştırabilir ve grup genelindeki hedeflerine doğru ilerlemeyi izleyebilir. Çözüm, enerji verimliliğini artırmak ve emisyonları belgelemek için ölçeklenebilir bir temel oluşturur.

Pilot projeden grup genelinde ilerlemeye

Köflach pilot çalışması, paylaşılan bir enerji veri temelinin grup çapında bir hırsı ölçülebilir eyleme nasıl dönüştürebileceğini gösterdi. Stoelzle, ölçüm verilerini üretim ve proses verileriyle birleştirerek sapmaları daha erken belirleyebilir, tüketim eğilimlerini değerlendirebilir, verimlilik ölçümlerini belgeleyebilir ve standartlaştırılmış KPI'ları hesaplayabilir.

Ölçeklenebilir yaklaşım, güvenilir raporlama ve sürekli optimizasyonu desteklerken ekiplere organizasyon düzeylerinde enerji performansının tutarlı bir görünümünü sunar.

Siemens ile doğru seçimi yaptık. Stoelzle'ı pazarda başarılı bir cam üreticisi haline getirecek uluslararası piyasaya sürülmeyi ve kanıtlanabilir şekilde düşük emisyonlarla enerji tasarrufu sağlayan bir cam üreticisi yapacak diğer işbirlikçi adımları dört gözle bekliyoruz.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

İlerlemeyi net bir şekilde tutmak

Ölçeklenebilir bir enerji veri temeli ile Stoelzle, şeffaflığı hedeflenen eyleme dönüştürmeye devam edebilir. Standartlaştırılmış KPI'lar ve bağlantılı veriler, ekiplerin verimlilik ölçümlerini izlemesine, performansı karşılaştırmasına ve yatırımları en büyük etkiye sahip olabilecekleri yerlere odaklamasına yardımcı olur. Bir sonraki adım, Stoelzle 2030 hedeflerine doğru çalışırken enerji tüketimi ve emisyonlardaki sürekli azalmaları destekleyerek üretim tesisleri ve değer zinciri genelinde bu içgörüleri geliştirmek. Karbon muhasebesi ve raporlama gereksinimleri geliştikçe, grup çapında yaklaşım, zaman içinde uyum sağlamak ve iyileştirmek için tutarlı bir temel sağlar.