Skip to main content
Bu sayfa, otomatik çeviri yardımıyla görüntülenmektedir. İngilizce olarak görüntülenmesini ister misiniz?

Siemens ve TDK Electronics yapay zekayı gerçek dünyaya getiriyor

Siemens ve TDK Electronics, Avusturya'daki Deutschlandsberg'deki fabrikalarında yapay zekanın dijital ikizler, otonom altyapı ve yazılım tanımlı otomasyon yoluyla nasıl hayata geçtiğini ve tesis genelinde verileri birbirine bağlayan standartlaştırılmış bir atölye katı entegrasyon katmanı üzerine inşa edildiğini gösteriyor.

Veri üretimi değil, veri işleme

TDK Electronics, Grubun en büyük Avrupa fabrikasını Avusturya'nın Deutschlandsberg kentinde 70.000 metrekarelik bir alana işletmektedir. Siemens ile birlikte şirket, üretim verilerini saha genelinde daha iyi entegre etmek ve kullanmak için güvenli bir atölye katı entegrasyon katmanı uyguladı. Giderek karmaşıklaşan veri işleme için bir çözüm olarak başlayan şey, o zamandan beri tesisi entegrasyon projeleri için bir Yetkinlik Merkezine dönüştürdü ve dünya çapındaki üretim tesislerinin standartlaştırılmış, ölçeklenebilir ve geleceğe hazır dijitalleşme yaklaşımlarından yararlanmasını sağladı.

Veri silolarını bağlantılı bilgilere dönüştürmek

Tesis, yüksek derecede otomasyon ve farklı üreticilerin yaklaşık üç nesil kontrol sisteminin varlığı ile karakterize edilir. TDK'nın İş Çözümü Yöneticisi ve ekibi, farklı kaynaklardan gelen verileri akıllıca birbirine bağlamak için bir yola ihtiyaç duyuyordu. Siemens Bağlantı Çözümleri uzmanlar donanım ortamını değerlendirdi ve WinCC OA'ya dayalı özel bir çözüm geliştirdi:
“İlk olarak, standart WinCC yazılımına zaten aşinaydık,” diye açıklıyor İş Çözümü Yöneticisi Sascha Peter Neumeister. TDK Electronics'te Piezo ve Koruma Cihazları İş Grubu, “ve ikincisi, WinCC Açık Mimarisi'nin (WinCC OA) her iki 'dünyamız' için ideal olduğunu fark ettik - bir yandan bakım ve tesis yönetimi, diğer yandan operasyon ve operasyonlar BT.”

Atölye katı entegrasyon katmanları söz konusu olduğunda, TDK Electronics, önümüzdeki 15 ila 20 yıl boyunca üretici tarafından sürdürülecek standart bir platformdan yana olmuştur.
Andreas Platzer, Siemens

Verileri tamamen ve doğru bir şekilde bağlayın

Siemens Digital Industries'den Andreas Platzer, atölye katmanının bir analiz aracı olmadığını vurguluyor. Bunun yerine, çözüm bu araçların arayüzünü temsil eder. Standart platform ile üretilen veriler eksiksizlik, doğruluk ve birbiriyle ilişki açısından önceden hazırlanabilir ve bu da analiz araçlarının potansiyelini artırır. Aynı zamanda, “yalnızca” işlem verileri işlenmez: örneğin bir hata oluşursa, bu, ilgili işlem verileri de dahil olmak üzere bir sipariş numarasına, seri numarasına veya her ikisine de bağlanabilir. Bu, proses teknisyenlerinin belirli bir parti için tüm verileri hemen çağırabileceği anlamına gelir: ilgili tüm veriler zaten bağlantılıdır.

Siemens SIMATIC HMI dokunmatik ekran panelinde üretim verilerini inceleyen iki mühendis
Merkezi geliştirme kütüphanesi ile, diğer konumlar yenilikçi gücümüzden aşağı yukarı anında yararlanabilir ve bunun tersi de geçerlidir.
Sascha Peter Neumeister, İş Çözüm Yöneticisi, TDK Elektronik

TDK'nın özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmış bir kütüphane

Siemens Yatay Siber Güvenlik Başkanı Adrian Pinter, “Müşteriyle birlikte birçok işlevi yalnızca burada değil, aynı zamanda TDK'da dünya çapında da kullanılabilmeleri için uyguladık” diyor. “Tesis seramik bileşenler ürettiği için, örneğin fırınları izlemek için bir modül ile başladık. Kütüphanede depolanan bir modül tekrar tekrar çağrılabilir; o zaman bir rapor için manuel veri araması artık gerekli değildir. Ayrıca kütüphane başka herhangi bir konumla paylaşılabilir ve orada hemen kullanılabilir.” Atölye katı entegrasyon katmanı şu anda 15 dili destekliyor ve sistem diğerlerinin yanı sıra Çin, Malezya, Hırvatistan ve Çek Cumhuriyeti'nde kullanıma sunuluyor.

Neumeister, Business Group'un bakış açısından avantajları şöyle özetliyor: “Atölye katı entegrasyon katmanı ve merkezi değerlendirme sistemi ile standartlaştırılmış veriler artık sürecin bir parçası ve artık zaman alıcı ve hepsinden önemlisi manuel veri arama ve işlemenin sonucu değil. Ek olarak, en iyi şekilde veya beklendiği gibi çalışmayan işlemler, büyük bir kesinti olmadan sıfırlanabilir. Sistemle muhtemelen sınırlarımıza asla ulaşamayacağımızı fark ettik. Bu, şirketimizin başarısını mümkün olan en iyi şekilde şekillendirmemize yardımcı oluyoruz.”

otomatik seramik üretim sürecinde çalışan robotik kol

Son teknoloji donanım ve yazılım

Elektronik fabrikaları genellikle iki alandan oluşur: üretim ve tesis yönetimi (FM). “Üretimdeki görevimiz, analiz seçenekleri ve diğer sistemlere arayüzler oluşturmak için veri toplamak ve işlemektir. FM öncelikle ilgili sistemlerin ve cihazların işlevselliğini izlemekle ilgilidir,” diye açıklıyor Andreas Platzer. Bu amaçla, TDK Electronics kademeli olarak eski kontrol sistemlerinin yerini alıyor. Adrian Pinter, “Bu, çok dar zaman çerçevesi nedeniyle, üretimin asıl kalbi olan temiz odada bir zorluktu, ancak TDK ekibiyle birlikte başarılı bir şekilde ustalaşabildik” diye ekliyor.

Birlikte geleceğe hazır

Tasarım aşamasına dayanarak Siemens, diğer sistemlere devreye alma, veritabanı entegrasyonu ve gelecekteki veri analitiği için değerlendirme sistemleri dahil olmak üzere yinelemeli bir süreçte gereksinimleri iyileştirmek için yaklaşık üç yıl harcadı. Katman zaten net avantajlar sağlıyor: Veri sağlama süresi, örneğin bir kalite sorunu sırasında, parti numarası girildikten sonra keskin bir şekilde düştü. Çalışanlar ayrıca proje adımlarını kendileri yürütmek için eğitilmiştir. Bu bağlantılı veriler, algoritmalar ve yapay zeka dahil olmak üzere gelecekteki dijitalleşme adımlarının temelini oluşturuyor. Andreas Platzer ve Adrian Pinter, “TDK Electronics ile birlikte planladığımız ve geliştirdiğimiz atölye katı entegrasyon katmanı ile inanılmaz esneklik yaratıyoruz ve geleceğe dönük olmaya katkıda bulunuyoruz” diyor.

Ekip, üretim katında fırın izleme ekipmanını tartışıyor