Üretim her zaman hız, kalite ve yenilik arasında bir dengeleme eylemi olmuştur. Paketlenmiş Tüketici Ürünleri üreticileri için, ürün portföyleri genişledikçe, ambalaj formatları daha hızlı geliştikçe ve üretim hatlarının her zamankinden daha fazla varyasyona uyum sağlaması beklendiğinden bu dengeleme eylemi daha da karmaşıktır. Aynı zamanda, tüketiciler her satın aldıklarında kusursuz ürünler beklemeye devam ediyor.
Proctor & Gamble (P&G) müşterileri için en iyi kaliteyi sağlamak istiyor. Dünya çapında binlerce ürün ve üretim hattında malzeme, ambalaj, grafik, doku veya üretim koşullarındaki küçük değişiklikler bile kalite sonuçlarını etkileyebilir. Geleneksel denetim teknolojileri daha önceki bir dünya için tasarlandı. Modern üretim daha uyarlanabilir bir şey gerektirir.
Bu meydan okuma nedenini açıklamaya yardımcı olur Yapay zeka tabanlı kalite denetimi endüstriyel yapay zekanın en önemli uygulamalarından biri olarak ortaya çıkıyor. Her ürünü tam üretim hızında denetleme, bununla bozulmak yerine varyasyondan ders alma ve bu yetenekleri küresel olarak ölçeklendirme yeteneği, üreticilere rekabet edebilmeleri için yeni bir yol sağlar. Siemens'in P&G ile işbirliği içinde geliştirilen Visual Inspection Cockpit (VIC), yapay zeka, Industrial Edge bilişim ve makine görüşünün kalite güvencesini bir üretim gereksiniminden stratejik bir iş avantajına nasıl dönüştürebileceğini gösteriyor.
Karmaşık, daha hızlı üretim süreçlerini ele almak için kalite kontrolünü güçlendirmek
Yüksek değişkenlikleriyle P&G'nin hızlı üretim hatları, denetim sürecinin zorlu olduğu ve özel, akıllı bir çözüm gerektirdiği ortamdır. Üretim hatları, yüksek verim, sürekli ürün yeniliği, gelişen ambalaj tasarımları ve doğal olarak esneyen, kayan, kırışan veya üretim sırasında değişen malzemeler barındırmalıdır.
Tarihsel olarak, kalite sorunlarını tespit etmek için kurallara dayalı makine görme sistemleri kullanılmıştır. Kararlı ortamlarda etkili olsa da, bu sistemler genellikle ürünler, malzemeler, aydınlatma koşulları veya üretim ayarları değiştiğinde kapsamlı yeniden ayarlama gerektirir. Üretim değişkenliği arttıkça, denetim performansının sürdürülmesi giderek daha fazla kaynak yoğun hale gelebilir.
P&G Akıllı Kontrol ve Otomasyon Kıdemli Teknik Direktörü Roland Joseph'in açıkladığı gibi: “Geleneksel, kurallara dayalı görüntü sistemleri, temel ürün kalite nitelik denetimlerinin taleplerini ve inovasyon ve üretim ortamlarımızın getirdiği sürekli değişiklikleri karşılamak için mücadele ediyor. Önemli ölçüde daha çevik ve sağlam yeteneklere ihtiyacımız var.”
P&G'nin ihtiyaç duyduğu şey sadece daha iyi bir denetim sistemi değildi. Şirketin, hat hızında sürekli denetim hassasiyeti sunabilen temelde farklı bir yaklaşıma ihtiyaç duyuyordu ve buna uyum sağlarken modern üretimin gerçekleri.
Endüstriyel uç bilgi işlem, yapay zekayı ölçekte dağıtılabilir hale getirir
Siemens ile ortaklık kurmadan birkaç yıl önce P&G, geleneksel teknolojilerin çözmekte zorlandığı kalite denetimi zorluklarını çözmek için derin öğrenmenin potansiyelini zaten belirlemişti. Şirket, 150'den fazla üretim ortamında başarılı bir şekilde dahili bir çözüm geliştirdi ve dağıttı ve yapay zeka destekli denetimin değerini kanıtladı.
Bir sonraki zorluk ölçekti.
Endüstriyel yapay zekayı küresel olarak dağıtmak, doğru modeller geliştirmekten daha fazlasını gerektirir. Standartlaştırılmış altyapı, güvenilir bilgi işlem gücü, operasyonel esneklik, yaşam döngüsü yönetimi, yazılım dağıtım süreçleri ve uzun vadeli destek gerektirir. Bunlar, başarılı bir pilotu kuruluş çapında bir yeteneğe dönüştüren yeteneklerdir.
Siemens ile ortaklık kurarak P&G, üretim uzmanlığını ve derin öğrenme inovasyonunu Industrial Edge platformumuz, NVIDIA GPU'lar tarafından desteklenen endüstriyel PC'ler ve birden fazla tesis ve üretim ortamında dağıtım için tasarlanmış endüstriyel yapay zeka altyapısıyla birleştirdi.
P&G'de makine görme ve yapay zeka uygulaması direktörü Paul Thomas, “Bu çözümü geleneksel görüntü sistemlerinin dokunamayacağı sayısız endüstri zorluğunu çözmek için tasarladık: örtüşen bileşenlerin doğru karakterizasyonu, düşük kontrastlı kusurların inceliği, son derece dekore edilmiş ürünlerin ve ambalajların karmaşıklığı, sıkı zaman koordinasyonu, sürekli denetim ile yüksek üretim oranlarında tek ürün reddi ile gerçek zamanlı PLC entegrasyonu.”
Sonuç, Industrial AI'nın üretimin gerçekleştiği yerde çalışmasını sağlayan bir çözümdür: doğrudan tesis zemininde, gerçek zamanlı ve hızlı bir şekilde.
