HOLZ automation GmbH, Siemens'in verimli hareket kontrolü ile tek bir üretim vardiyasında tüm ev için ahşap hasır yapı elemanlarını üretebilir.
Sürdürülebilir inşaat, bir bütün olarak toplum için önemli bir konudur. Karbon ayak izini azaltmanın bir yolu, saman gibi yenilenebilir, doğal malzemeler kullanmaktır. Bu son derece sürdürülebilir yalıtım malzemesi yüzyıllardır insanlar tarafından kullanılmaktadır. Bununla birlikte, samanın tamamen otomatik olarak bitmiş yapı elemanlarına işlenmesi için akıllı bir sistem konsepti ve hepsinden önemlisi güçlü ve esnek bir hareket kontrol çözümü gereklidir.
Hareket Kontrolü çözümü, eksen senkronizasyonu, modül taşımacılığı, pres hareketi ve gelecekte potansiyel olarak daha fazla işlemi kapsar. Bu, ölçeklenebilir, standartlaştırılmış bir çözüm ve daha fazla verimlilik ve esneklik ile sonuçlanır.
Tüm fonksiyonlar içinde tasarlanmıştır TIA Portal. Kamera editörü ile SIMATIC S7-1500 T-İŞLEMCİ, balyalama presindeki tüm eksenlerin karmaşık senkron hareketi hızlı bir şekilde ayarlanabilir ve değiştirilebilir.
Siemens otomasyon çözümleri izlenebilirlik ve kalite yönetimi sağlar. SIMATIC Industrial Edge testere bıçaklarının aşınmasını izlemek ve düzeltme cihazını buna göre yeniden ayarlamak için kullanılır.
Otomatik yapı elemanı üretimi için yeni sistemin geliştirildiği temel bileşen - oldukça uygun bir şekilde - tarımdan geliyor: “Bir balyalama presi satın aldık ve otomatikleştirebilmemiz için dönüştürdük,” diyor HOLZ automation GmbH Genel Müdürü Jürgen Holz. Cesur bir adım olan Jürgen Holz şöyle devam ediyor: “Otomotiv endüstrisi için dişli ve tahrik milleri gibi hassas parçaların montaj ve test görevleri için özel makine yapımından geliyoruz. Burada özellikleri tanımladık - ancak doğal malzeme samanı işleme tamamen farklı talepler getiriyor. Farklı sap uzunlukları ve onarıcı kuvvetler gibi malzeme özelliklerindeki dalgalanmaları temiz ve otomatik olarak yönetmek gerçekten bir zorluktu.”
HOLZ automation GmbH'de Yazılım ve Geliştirme Müdürü Alexander Fromm için bu heyecan verici bir görevdi: “Otomatikleştirilmiş bir endüstriyel süreçte kullanılmak üzere tarımdan hidromekanik bir presi elektrikli hale getirmek zorunda kaldık. Bunun için şablon yoktu.” HOLZ automation GmbH'nin “henüz bilmediğimiz görevler de dahil olmak üzere” eksen senkronizasyonu, modül taşımacılığı, pres hareketi gibi sayısız süreci tek bir sistemle karşılayabilmesi onun için önemliydi. Bu nedenle seçim Siemens'in Motion Control çözümüne düştü: “Sürücüleri birlikte koordine ettik ve konsepti geliştirdik. Bu, verimli ve esnek olmamızı sağlayan ölçeklenebilir, standartlaştırılmış bir çözümle sonuçlandı.”
Tesisin mevcut altı istasyonunda, yapı elemanları ahşap bileşenlerden monte edilir, bir arka panel ile donatılır ve daha sonra robotlar tarafından hassas bir şekilde preslenmiş saman dolguları ile donatılır. Son dokunuş için, çıkıntılı saman aynı hizada kesilerek sıvalanabilen veya daha fazla işlenebilen düz bir duvar elemanı oluşturur. Balyalama presi için entegre emniyet fonksiyonlarına sahip merkezi SIMATIC S7-1500 T-CPU'ya ek olarak, altı üretim istasyonunun her birinde dağıtılmış SIMATIC ET 200SP Controller bir I-cihazı olarak. Bu şekilde toplam 16 eksen kontrol edilir - 10 senkron eksen ve 6 konumlandırma ekseni. Bu aynı zamanda tesis güvenlik bileşenlerini ve şu anda altı robotla iletişimi de içerir.
Alexander Fromm, HOLZ automation GmbH, sistemin hem mekanik hem de elektriksel tasarımını adım adım geliştirdi ve doğruladı, “böylece çözüm hemen işe yarayacak” diye hatırlıyor. Bunu yapmak için, diğer şeylerin yanı sıra, ilgili tüm bileşenlerin sistem davranışını ve sinyallerini doğrulamak için TIA Portal'daki izleme işlevini kullandı. Sonuç, mobil kuruluma da izin veren olgun, modüler ve esnek bir sistemdi “bu, sistemi evlerin inşa edildiği veya samanın hasat edildiği yere kolayca götürmemizi sağlar. Bu, malzeme ve yapı elemanları için taşıma yollarını kısaltır ve böylece emisyonları azaltır.” Koordineli, standartlaştırılmış otomasyon, önceden test edilmiş kütüphaneler ve sezgisel kullanım, çözümün bir başka avantajı olan verimli devreye almayı destekler.
Lider geliştirici olarak Alexander Fromm, yalnızca mühendislik aşamasında teknoloji nesneleri aracılığıyla basit sürücü kontrolünden ve tesis güvenliği için entegre fonksiyonlardan yararlanmadı. Entegre hareket kontrol çözümü, basit modifikasyonlar ve optimizasyonlar yapmasında onu da destekledi. Alexander Fromm için özel bir vurgu: balyalama presindeki servo tahrikler. “Farklı tahrik boyutlarına ve mekanik kinematiğe sahip servomekanik çözüm, yüksek düzeyde sürücü dinamizasyonu gerektirir. Önceden, altı senkron ekseni doğru bir şekilde düzenlemek ve koordine etmek için iki hafta planlamıştık; SINAMICS servo sürücülerinin Tek Düğme Ayarı ile iki saatte işimiz bitti.
Yapı elemanları zaten ilk uygulamalarını buldu: Yeni üretim salonu ahşap ve samandan yapılmış iç duvarlarla dönüştürüldü. Sistem son derece esnektir: “Sürecimizi açık arayüzler aracılığıyla mimarların veya inşaat şirketlerinin planlama sistemlerine doğrudan bağlayabiliriz. Bugün ürün yelpazemiz, çeşitli genişlik ve şekillerde 108 farklı bina bileşenini içermektedir ve ayrıca bina bileşenlerine başka bir istasyonda kil sıva sağlamayı planlıyoruz. Modüler tesis konsepti sayesinde bu sorun değil.”
Küresel olarak, insanlar uygun fiyatlı ve sürdürülebilir bir şekilde inşa etmek için çözümler arıyor. Bunun ancak otomasyonla mümkün olduğuna inanıyorum. Ve Siemens ile doğru ortağı bulduk.