อภิธานศัพท์เทคโนโลยี

ค้นหาอภิธานศัพท์เทคโนโลยีของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับคำศัพท์ทั่วไปในอุตสาหกรรม ตลอดจนกระบวนการทางวิศวกรรมและการริเริ่มต่างๆ ที่ซอฟต์แวร์Siemens รองรับ

0-9

การสร้างแบบจำลอง 3D	สร้างการแสดงสามมิติเสมือนของวัตถุทางกายภาพ
รายงาน 8D	กระบวนการ 8 ขั้นตอนสำหรับการแก้ปัญหาการผลิต

A-F

การผลิตสารเติมแต่ง	ผลิตชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ในวัสดุต่างๆ
การวางแผนและการจัดตารางขั้นสูง	จัดการการวางแผนการผลิตและการจัดตารางการผลิต
การวางแผนรวม	พัฒนาแผนการผลิตโดยรวม
การวางแผนการประกอบ	สร้าง จำลอง และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประกอบและการดำเนินงาน
อีเทอร์เน็ตยานยนต์	เพิ่มประสิทธิภาพเครือข่ายอีเธอร์เน็ตสำหรับความต้องการของแอปพลิเคชันยานยนต์
ออโตซาร์	ใช้สถาปัตยกรรมระบบเปิดยานยนต์เป็นแหล่งมาตรฐานสำหรับแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ยานยนต์
ใบแจ้งหนี้กระบวนการ	รายละเอียดวิธีการผลิตที่วางแผนไว้สำหรับผลิตภัณฑ์
ไบเดอร์เจ็ทติ้ง	ใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่รวดเร็วและเต็มสี
บู๊ตโหลดเดอร์	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลของระบบปฏิบัติการโหลดลงในหน่วยความจำหลักระหว่างการเริ่มต้น
แคมสตาร์ ซิสเต็ม	ผู้ให้บริการซอฟต์แวร์ระบบดำเนินการผลิต Camstar ได้รับการซื้อกิจการโดย Siemens และตอนนี้เป็นส่วนหนึ่งของ Opcenter
การจัดการการร้องเรียน	จัดการข้อร้องเรียนและข้อเสนอแนะในเวลาที่เหมาะสม
การจำลองพลวัตของเหลวเชิงคำนวณ (CFD)	อธิบายอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และความหนาแน่นของของเหลวที่เคลื่อนไหว
การออกแบบที่ช่วยเหลือคอมพิวเตอร์ (CAD)	สร้าง แก้ไข วิเคราะห์ และจัดทำเอกสารการแสดงกราฟิก 2D หรือ 3 มิติของวัตถุทางกายภาพ
วิศวกรรมเสริมคอมพิวเตอร์ (CAE)	จำลองประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อปรับปรุงการออกแบบหรือแก้ปัญหา
การผลิตแบบช่วยเหลือคอมพิวเตอร์ (CAM)	ใช้ซอฟต์แวร์ NC เพื่อสร้างรหัส G โดยแนะนำเครื่องจักรซีเอ็นซีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำ
คุณภาพที่รองรับคอมพิวเตอร์ (CAQ)	รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่สม่ำเสมอตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต
ระบบ CAPA	วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาการผลิต
จัดการข้อบกพร่อง	ใช้มาตรการป้องกันเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่องในการผลิตในอนาคต
การวางแผนความต้องการวัสดุที่ขับเคลื่อนด้วยความต้องการ (DDMRP)	ลดสต็อกเกินไปและการขาดแคลนในห่วงโซ่อุปทานการผลิต
การออกแบบสำหรับการผลิตและการประกอบ (DFMA)	เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อการผลิตและการประกอบที่มีประสิทธิภาพ
การออกแบบสำหรับการให้บริการ	แก้ไขคุณลักษณะการให้บริการที่ส่งผลต่อต้นทุนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ให้บริการ
การจำลองการออกแบบ	ตรวจสอบและตรวจสอบฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ในระยะแรกของการออกแบบ
การทำให้เป็นดิจิทัล	เชื่อมต่อข้อมูลดิจิทัลผ่านดิจิทัลฝาแฝดและเธรดดิจิทัล
Digital manufacturing	กำหนดผลิตภัณฑ์และกระบวนการพร้อมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
Digital transformation	ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีที่เป็นแกนกลางของทุกฟังก์ชันและกระบวนการ
ดิจิตอลแฝด	ใช้ฝาแฝดดิจิทัลเพื่อพัฒนาวิศวกรรมและการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง	สร้างสินค้าที่จับต้องได้จากส่วนประกอบแต่ละชิ้นไปจนถึงการประกอบที่สมบูรณ์
ระบบเชื่อมต่อสายไฟไฟฟ้า (EWIS)	ระบบลวดและส่วนประกอบสำหรับระบบที่ซับซ้อน
บันทึกชุดอิเล็กทรอนิกส์	จัดเตรียมเส้นทางการตรวจสอบการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับชุดการผลิต
ระบบอัตโนมัติการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์ (EDA)	ออกแบบ จำลอง ตรวจสอบ ผลิต และทดสอบระบบอิเล็กทรอนิกส์
บันทึกประวัติอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (eDHR)	การป้องกันข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์เพื่อลดข้อผิดพลาดและเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
คำแนะนำการทำงานอิเล็กทรอนิกส์	ขั้นตอนและงานที่ใช้งานง่ายทีละขั้นตอนในการปฏิบัติงาน
ซอฟต์แวร์ฝังตัว	การเขียนโปรแกรมเฉพาะภายในอุปกรณ์ที่ไม่ใช่พีซีเพื่อควบคุมฟังก์ชันเฉพาะ
ระบบอัตโนมัติทางวิศวกรรม	สร้างการออกแบบและเอกสารโดยอัตโนมัติตามกฎที่ผู้ใช้กำหนด
การจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์	ติดตามการใช้งานอุปกรณ์และจัดการการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการแก้ไข
ตัวแก้ปัญหาสนาม	วิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของการออกแบบวงจรและแผงวงจร
การวิเคราะห์องค์ประกอบที่จำกัด (FEA)	การสร้างแบบจำลองเสมือนและการจำลองผลิตภัณฑ์และชุดประกอบ
การออกแบบกระดานแบบฟอร์ม	แผนภาพการแสดงข้อมูลการออกแบบสายรัดแบบตัวต่อตัวและแบบเต็มรูปแบบ

จี-เค

การออกแบบเชิงสร้าง	สร้างการออกแบบที่เป็นไปได้สำหรับผลิตภัณฑ์ด้วยอัลกอริทึมปัญญาประดิษ
ไอบีเอส คิวเอ็มเอส	ควบคุมคุณภาพ การผลิต การตรวจสอบย้อนกลับ และความพยายามในการปฏิบัติตามข้อกำหนด
การพิมพ์ 3 มิติอุตสาหกรรม	สร้างวัตถุสามมิติที่เป็นของแข็งจากไฟล์ดิจิตอล CAD
กรอบและเลเยอร์ ISA-95	รวมองค์กรและระบบควบคุม
ไอโซ่ 9001	แสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและข้อบังคับ
การกำหนดเวลาแบบ Just-in-Time (JIT)	ลดเวลาระหว่างการรับวัสดุสิ้นเปลืองและการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

L-P

การผลิตแบบลีน	จัดลำดับความสำคัญในการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตในขณะที่ลดของเสีย
โรงงานไฟออก	ทำงานในที่มืดโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์ในสถานที่
การจัดการข้อมูลโลจิสติกส์	นำข้อมูลการสนับสนุนผลิตภัณฑ์และโลจิสติกส์มารวมกันในสภาพแวดล้อมที่มีการจัดการ
การตรวจสอบย้อนกลับของล็อต	ติดตามทุกแง่มุมของการผลิตทั่วห่วงโซ่อุปทาน
การบำรุงรักษา ซ่อมแซม และยกเครื่อง (MRO)	ตอบสนองความต้องการด้านการให้บริการอย่างต่อเนื่องของสินทรัพย์ทางกายภาพมูลค่าสูง
สั่งซื้อตามสั่ง (MTO)	เริ่มการผลิตเมื่อได้รับคำสั่งซื้อของลูกค้า
ผลิตตามสต็อก (MTS)	วางแผนและกำหนดการผลิตตามความต้องการผลิตภัณฑ์ที่คาดการณ์
ใบแจ้งยอดการผลิตวัสดุ (MBOM)	แสดงรายการวัสดุและชิ้นส่วนทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะและแจ้งให้ชั้นร้านทราบว่าต้องทำอะไร
การวางแผนกำลังการผลิต	เพิ่มผลผลิตของโรงงานโดยเปรียบเทียบอัตราการผลิตสูงสุดกับความต้องการที่คาดไว้
การปฏิบัติตามการผลิต	ข้อกำหนดทางเทคนิคกฎหมายและองค์กรและข้อบังคับที่ผู้ผลิตต้องปฏิบัติตาม
การควบคุมต้นทุนการผลิต	เพิ่มประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายในขณะที่มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพ
ความฉลาดด้านการผลิต	เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์ และข้อมูลเชิงลึก
การจัดการการดำเนินงานการผลิต (MOM)	เพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการผลิตแบบครบวงจร
การวางแผนและการควบคุมการผลิต	ใช้เครื่องมือดิจิทัลและข้อมูลเชิงลึกเพื่อประสานทรัพยากร กระบวนการ และกำหนดการ
คุณภาพการผลิต	รับประกันความเป็นเลิศที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์โดยการปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานการผลิต
การวางแผนทรัพยากรการผลิต (MRP II)	เพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากรผ่านซอฟต์แวร์ขั้นสูงลดต้นทุนการผลิตที่คล่องตัวและการส่งมอบทันเวลา
ซอฟต์แวร์กำหนดการผลิต	สนับสนุนการตัดสินใจกำหนดเวลาโดยการสร้างแบบจำลองสภาพแวดล้อมการผลิต ทรัพยากร และข้อ จำกัด
การจำลองการผลิต	ใช้โมเดลคอมพิวเตอร์เพื่อทดสอบวิธีการและขั้นตอนการผลิตแบบดิจิทัล
บันทึกแบทช์มาสเตอร์ (MBR)	แนะนำการผลิตผ่านรายละเอียดกระบวนการและส่วนผสม
ตารางการผลิตหลัก	กำหนดผลิตภัณฑ์ใดที่ผู้ผลิตจะผลิตเมื่อใดและในปริมาณใด
การอัดขึ้นรูปวัสดุ	ประดิษฐ์วัตถุ 3 มิติแบบทีละชั้นโดยใช้หัวฉีดอุ่นเพื่อฝากชั้นเทอร์โมพลาสติกจากสปูล
เจ็ตติ้งวัสดุ	ฝากจุดพินขนาดเล็กของวัสดุอย่างแม่นยำทีละชั้น
การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP I)	เพิ่มประสิทธิภาพการจัดหาวัสดุและการจัดตารางการผลิต
ภารกิจวิศวกรรม	ประเมินการวางแผนการวิเคราะห์การจัดระเบียบและการรวมความสามารถสำหรับแต่ละขั้นตอนของโครงการ
การวิเคราะห์โมดูล	ศึกษาคุณสมบัติไดนามิกของโครงสร้างเชิงเส้น
การทดสอบเสียงและการสั่นสะเทือน	วิเคราะห์ลักษณะอะคูสติกของระบบและ/หรือส่วนประกอบ
การจัดการความไม่สอดคล้อง	เปิดใช้งานการระบุและจัดทำเอกสารเหตุการณ์ที่มีคุณภาพ การทบทวนและการตรวจสอบที่นำไปสู่การจัดการขั้นสุดท้าย
การผลิตแบบไม่ใช้กระดาษ	แทนที่ระบบกระดาษด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพ
การกำหนดค่าสินทรัพย์ทางกายภาพ	จับภาพโครงสร้างและองค์ประกอบปัจจุบันของสินค้าหรือทรัพย์สินที่ผลิตด้วยดิจิตอลคู่ที่ครอบคลุม
การจัดการสินทรัพย์ทางกายภาพ	จัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของรายการหรือทรัพย์สินที่ผลิตขึ้น
ฟิวชั่นเตียงผง	พิมพ์ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ 3 มิติในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
พรีแอคเตอร์ APS	ปรับปรุงการซิงโครไนซ์ของการดำเนินงานการผลิตด้วยเครื่องมือวางแผนและกำหนดเวลาขั้นสูง
กระบวนการผลิต	ผลิตสินค้าโดยการผสมส่วนผสมและดำเนินการหลายอย่าง
การจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ (PDM)	เปิดใช้งานการจัดการข้อมูลที่ปลอดภัย การเปิดใช้งานกระบวนการ การเปลี่ยนแปลง และการจัดการการกำหนดค่า
การจัดการการผลิต	วางแผนเชิงกลยุทธ์และกำกับดูแลการเพิ่มประสิทธิภาพของทรัพยากรและกระบวนการสำหรับการผลิต

คิว-ยู

มาตรฐานคุณภาพ	บรรลุและแสดงให้เห็นถึงคุณภาพการผลิตและผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอด้วยชุดแนวทางปฏิบัติในการจัดการที่ดี
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ	ปฏิบัติตามกฎหมายอุตสาหกรรมรับประกันการทำงานที่มีจริยธรรมและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
วิศวกรรมย้อนกล	ถอดแยกชิ้นส่วนและศึกษาวัตถุที่มีอยู่เพื่อสร้างการแสดงรายละเอียดหรือแบบจำลอง
การจำลองหุ่นยนต์	ใช้แบบจำลองหุ่นยนต์เพื่อวิศวกรรมระบบการผลิตอัตโนมัติอย่างแท้จริง
การให้บริการหุ่นยนต์เสมือนจริง	ใช้การจำลองหุ่นยนต์เพื่อทดสอบพฤติกรรมตามระบบควบคุมที่แท้จริง
การเผาด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก (SLS)	เปิดใช้งานการพิมพ์ 3 มิติโดยละเอียดของชิ้นส่วนในโลหะ โพลิเมอร์ และเซรามิกด้วยความคล่องตัวและความแม่นยำ
การจัดการสินทรัพย์บริการ	รับการมองเห็นอย่างเต็มรูปแบบของรายการที่ผลิตหรือสถานะการกำหนดค่าและบริการของอสังหาริมทรัพย์
ใบแจ้งยอดบริการของวัสดุ (SBom)	เชื่อมโยงการออกแบบอย่างต่อเนื่องไปยังข้อกำหนดการกำหนดค่าที่เฉพาะเจาะจงผ่านมุมมองที่มีการจัดการเกี่ยวกับความต้องการด้านวัสดุบริการของสินทรัพย์
การจัดการชิ้นส่วนบริการ	ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีชิ้นส่วนพร้อมใช้งานเมื่อจำเป็น
การควบคุมพื้นร้านค้า	เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโดยการติดตามคำสั่งซื้อจัดการทรัพยากรลดความเสี่ยงและตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์
SIMATIC ไอที	พอร์ตโฟลิโอซอฟต์แวร์การดำเนินการระบบการผลิตไอทีของ SIMATIC ตอนนี้เป็นส่วนหนึ่งของ Opcenter
สิกซิกม่าในการผลิต	ลดของเสียและผลิตสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยวิธีการปรับปรุงกระบวนการนี้
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)	ตรวจสอบกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ คุณภาพ และประสิทธิภาพ โดยการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์
สเตอริโอลิธกราฟี	บ่มของเหลวให้เป็นรูปทรง 3 มิติที่เป็นของแข็งเพื่อสร้างต้นแบบและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
เทคโนโลยีซิงโครนัส	จัดการและแก้ไขรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยวิธีการสร้างแบบจำลองนี้
การจำลองระบบ	เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในขณะที่ออกแบบระบบใหม่หรือปรับปรุงระบบที่มีอยู่

V-Z

โฟโตพอลิเมอไรเซชัน Vat	ใช้เรซินชุบแข็งในการผลิตชิ้นส่วน 3 มิติ
วิศวกรรมสายรัดสายไฟ	กระจายพลังงานทั่วทั้งระบบอย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้ผ่านกระบวนการพัฒนานี้