Spiromatic นำแป้งที่เหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ด้วยระบบปรับปรุงแก้ไขอัจฉริยะ

ทุกสูตรคือความท้าทายใหม่

“ความท้าทายแรกคือการทำให้เย็นลง” ทอม วินเดลส์ ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติของ Spiromatic กล่าว “แป้งโดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีชีวิต และคุณต้องการหยุดชีวิตนั้นไว้ คุณต้องไม่ทำให้เย็นลงเร็วเกินไป มิฉะนั้นมันจะหยุดมีชีวิต หากคุณทำให้เย็นลงช้าเกินไป มันก็จะเริ่มขึ้นฟู และหากคุณทำให้เย็นลงไม่สม่ำเสมอ แป้งโดของคุณจะขึ้นฟูเพียงบางส่วน โชคดีที่เรามีประสบการณ์มากมายในการทำให้ของเหลวเย็นลงในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอยู่แล้ว”

ความท้าทายที่สองและใหญ่ที่สุดคือการเติมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเข้าไปอีกครั้ง “นั่นไม่ใช่แค่เรื่องของการปั๊มผ่านเข้าไปเท่านั้น ปริมาณการปรับปรุงแก้ไขที่เราเพิ่มเข้าไปนั้นแตกต่างกันไปสำหรับลูกค้าแต่ละรายและแม้แต่สำหรับแต่ละสูตร ไม่มีอะไรต้องเปลี่ยนแปลงเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: รสชาติ สี และคุณสมบัติอื่นๆ ต้องคงเดิมอย่างแน่นอน ดังนั้นเราจึงต้องเริ่มกำหนดว่าแต่ละสูตรสามารถ ‘ทน’ การปรับปรุงแก้ไขได้มากแค่ไหนโดยอิงจากการทดสอบของลูกค้า สำหรับเรื่องนั้น เราจึงออกแบบระบบติดตั้งแบบเคลื่อนที่ได้”

“เรื่องความสามารถในการขยายขนาดก็เป็นเรื่องยากเช่นกัน ในระดับห้องปฏิบัติการ กระบวนการทำงานจะแตกต่างจากในบริบททางอุตสาหกรรม มีความซับซ้อนค่อนข้างมากในสายการผลิต แต่ก็ใช้งานได้ผล ปัจจัยจำกัดเพียงอย่างเดียวที่เหลืออยู่คือขนาดของอาคารของลูกค้า ตราบใดที่เขาสามารถใช้ชิ้นงานที่แก้ไขแล้วทั้งหมดได้ภายใน 48 ชั่วโมง ก็ไม่มีข้อจำกัดใดๆ เกี่ยวกับขนาดของกระบวนการของเรา”

การควบคุมอัจฉริยะด้วยการควบคุม PID

หัวใจของระบบคือ PLC ที่ทนทาน: SIMATIC S7-1516 ที่มีระบบสำรอง “สำหรับแท่นทดสอบขนาดเล็ก PLC ขนาดเล็กก็เพียงพอแล้ว สำหรับโครงการขนาดใหญ่แบบบูรณาการ เราเคยใช้ PLC หลายตัวเพื่อสื่อสารกัน ซึ่งทำให้เกิดภาระงานมากเกินไป ทำให้ระบบทั้งหมดซับซ้อนขึ้นเรื่อยๆ ซีเมนส์แนะนำให้เราใช้ PLC ตัวเดียวและมีระบบสำรอง ซึ่งใช้งานได้ดีเยี่ยม”

การติดตั้งของ Spiromatics ต้องการประสิทธิภาพสูงจาก PLC “เราตรวจสอบคุณภาพอย่างต่อเนื่องด้วยเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและการวัดความหนืด รวมถึงเครื่องวัดปริมาตรและมวลการไหล โมดูลชั่งน้ำหนัก SIWAREX เป็นต้น PLC จะประมวลผลข้อมูลทั้งหมดและปรับกระบวนการโดยอัตโนมัติตามการควบคุม PID ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใน TIA Portal ทำให้การบูรณาการง่ายขึ้นมาก”

“PLC ต้องประสานงานสามกระบวนการพร้อมกัน ได้แก่ การสร้างงานแก้ไข การเติมแบบควบคุม และการทำความสะอาดโรงงานทั้งหมด” Ludo Dejaeghere ซีอีโอของ Spiromatic กล่าว “ลูกค้าบางรายดำเนินกิจการเต็มเวลา ดังนั้นเราจึงต้องทำความสะอาดบางส่วนของโรงงานในขณะที่การผลิตยังคงดำเนินต่อไป เห็นได้ชัดว่าไม่ควรมีสารทำความสะอาดใดๆ เข้าไปในกระบวนการผลิต ความยืดหยุ่นและลักษณะการทำงานแบบโมดูลาร์นั้นต้องการพลังการประมวลผลจำนวนมาก”

การเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูงสุด

โรงงานปรับปรุงคุณภาพอาหารนี้วางจำหน่ายในตลาดมาแล้วหนึ่งปี ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ กำลังหลีกเลี่ยงการสูญเสียอาหารได้มากถึง 30% ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ แต่ยังลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในการผลิตวัตถุดิบ การขนส่ง และการกำจัดของเสียอีกด้วย “สำหรับผม Spiromatic กำหนดมาตรฐานใหม่ในโลกของเบเกอรี่ด้วยสิ่งนี้” Thomas Vermeir ผู้จัดการบัญชีของ Siemens กล่าว “ผู้ผลิตรายใดจะยังคงดำเนินงานโดยปราศจาก Spiromatic ได้บ้าง เราภูมิใจมากที่ได้ร่วมมือกันในนวัตกรรมที่ก้าวล้ำเช่นนี้”

“เราเป็นพันธมิตร OEM ของ Siemens มาหกปีแล้ว” Ludo กล่าวเสริม “เราได้รับการสนับสนุนมากมาย และนั่นช่วยให้โครงการนี้ประสบความสำเร็จอย่างแน่นอน เราชอบทำงานกับลูกค้าในลักษณะนี้เช่นกัน คือการเป็นพันธมิตรที่เราร่วมกันหาทางออก พวกเขามีเทคโนโลยีที่หลากหลายมาก แต่ก็ยังสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะเราก็ให้การสนับสนุนลูกค้าตลอด 24 ชั่วโมงเช่นกัน”

โรงงานรีไซเคิลนี้ได้ถูกนำไปใช้ในโรงงานแปรรูปพิซซ่าและขนมอบแล้ว มีผู้ผลิตจำนวนมากในตลาดที่ยังไม่ได้ใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบอย่างเหมาะสม แต่ Spiromatic กำลังทำงานในโครงการต่อไปแล้ว นั่นคือการนำขนมอบกลับมาใช้ใหม่ “ยังอยู่ในช่วงเริ่มต้น แต่ในที่สุดเราก็ต้องการที่จะนำผลิตภัณฑ์อบทั้งหมดที่ไม่ได้มาตรฐานไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตามกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งจะช่วยลดขยะอาหารได้มากยิ่งขึ้น”