การผลิตแบบอัจฉริยะคือการผลิตที่ยั่ง

ความสำเร็จเริ่มต้นด้วยการกำหนดกลยุทธ์การผลิตกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการประเมินคำสั่งซื้อครั้งแรกเพื่อทำความเข้าใจผลกระทบของการตัดสินใจในช่วงต้นเกี่ยวกับข้อกำหนดในการผลิต รวมถึงการพิจารณาว่าจะซื้ออะไรจากซัพพลายเออร์ ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์ใดที่ทำขึ้นภายในองค์กร การเลือกพันธมิตรและซัพพลายเออร์อย่างรอบคอบ และสถานที่ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่การตัดสินใจแต่ละครั้งจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสำเร็จของธุรกิจ และการเลือกตัวเลือกที่ยั่งยืนมักจะเป็นทางออกสำหรับความสำเร็จในระยะยาว

กลยุทธ์การซื้อสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบของการใช้พลังงาน การใช้ทรัพยากร รอยเท้าคาร์บอน และแนวทางปฏิบัติด้านวงกลมแทนที่จะซื้อส่วนประกอบต้นทุนต่ำสุดสำหรับความต้องการในการทำงานของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตจำเป็นต้องปรับสมดุลต้นทุนกับคาร์บอนฟุตเทรปที่เกี่ยวข้องของส่วนประกอบที่เลือกวัสดุและส่วนประกอบควรมาจากซัพพลายเออร์ที่แบ่งปันความคิดที่ยั่งยืน และจำเป็นต้องกำหนดกลยุทธ์ในการเคลื่อนย้ายสินค้าตั้งแต่เนิ่นๆโชคดีที่การทำให้ระบบดิจิทัลและระบบอัตโนมัติช่วยลดภาระของความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการกลยุทธ์การผลิตที่กำหนดใหม่นี้

ด้วยการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลที่เกี่ยวข้องสามารถตัดสินใจได้อย่างมั่นใจหากจำเป็นต้องใช้กำลังการผลิตมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ การทำความเข้าใจความต้องการและเป้าหมายของโรงงานในโลกดิจิทัลสามารถช่วยกำหนดตำแหน่งและรูปแบบโรงงานใหม่เพื่อปรับสมดุลผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการก่อสร้าง การใช้พลังงานจากสายการผลิต และอัตราการผลิตโดยประมาณ Sustainability KPI เช่นประสิทธิภาพการใช้พลังงานนั้นง่ายกว่าตอนนี้ที่สถานการณ์ต่างๆสามารถประเมินได้ใน Digital Twin.

เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ตัดสินใจจำลองทุกอย่างตั้งแต่แสงและการควบคุมสภาพอากาศไปจนถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของห่วงโซ่อุปทานการติดตั้งข้อมูลนี้ตั้งแต่เริ่มต้นช่วยให้องค์กรตัดสินใจได้ดียิ่งขึ้น

การวางแผนการผลิตคือจุดที่การลงทุนในระบบดิจิทัลแสดงมูลค่าการใช้วัสดุ คน และเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพทำให้ธุรกิจมีประสิทธิภาพนอกจากนี้ยังเป็นจุดที่การจำลองที่ครอบคลุมและการตรวจสอบข้อกำหนดเริ่มต้นขึ้นเพื่อช่วยในการตัดสินใจและการเลือกพันธมิตรห่วงโซ่อุปทานนอกจากนี้ องค์กรยังสามารถสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น ฝึกอบรมพนักงานได้ดีขึ้น และลงทุนในการศึกษาและการพัฒนาทักษะของพนักงาน

ด้วยข้อมูลเชิงลึกธุรกิจสามารถเลือกวัสดุที่ยั่งยืนและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบเพื่อลดอัตราเศษซากได้นอกจากนี้ยังสามารถจำลองผลกระทบของการใช้วัสดุรีไซเคิลหรือกำหนดว่าผู้ให้บริการอุปกรณ์ใดสามารถส่งมอบประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความสามารถในการซ่อมแซมที่เพิ่มขึ้นนอกเหนือจากปริมาณงานและต้นทุนการลดเวลาว่างลดลงจะช่วยลดความต้องการพลังงานและต้นทุนต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดปริมาณคาร์บอนฟุตเทรตที่ลดลง

การทำความเข้าใจเมื่อใดที่เครื่องต้องการการบำรุงรักษาสามารถช่วยลดการสวิตช์โอเวอร์ระหว่างการผลิตในทำนองเดียวกัน เส้นทางโลจิสติกส์สามารถวางแผนเพื่อลดระยะทางในการขนส่งและการปล่อยก๊าซคาร์บอนที่เกี่ยวข้อง ในขณะเดียวกันยังช่วยให้สามารถยืดหยุ่นด้วยการจัดการสินค้าคงคลังอัจฉริยะในกรณีที่มีปัญหา

การวางแผนการผลิตคือวิธีที่ธุรกิจสามารถสร้างจุดเชื่อมต่อเพื่อเปิดใช้งานสตรีมวัสดุแบบวงกลมโดยการทำความเข้าใจว่าขยะที่หลีกเลี่ยงไม่ได้จะถูกสร้างขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ จึงสามารถวางแผนสำหรับการนำกลับมาใช้ซ้ำ รีไซเคิล หรือนำวัสดุที่เหลือมาใช้ใหม่

ด้วยการผลิตเต็มที่ขั้นตอนต่อไปของการเดินทางคือการตรวจสอบโดยการตรวจสอบโรงงานและการผลิตอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการผลิตได้อย่างเชิงรุกการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ของเครื่องจักรเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดหรือการตรวจจับปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การคาดการณ์นี้วิธีที่การตรวจสอบนี้ช่วยเพิ่มการผลิตได้ดีที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับ KPI ของธุรกิจ แต่สิ่งที่พบบ่อยบางประการ ได้แก่ การใช้พลังงานสำหรับการวิเคราะห์ระดับเครื่องจักร สาย และโรงงาน การไหลของวัสดุและการใช้ทรัพยากร และความปลอดภัย

อัตโนมัติสามารถจำกัดการเคลื่อนไหวที่ไม่ใช่ตามหลักสรีรศาสตร์สำหรับพนักงานเพื่อย้ายพวกเขาออกจากกระบวนการที่เป็นอันตรายแต่ในเวลาเดียวกันหุ่นยนต์ในโรงงานจำเป็นต้องปลอดภัยสำหรับคนงานบนพื้นงานอัตโนมัติทั้งหมดไม่สามารถแยกออกจากกันได้อย่างเต็มที่และการตรวจสอบสภาพการทำงานที่ไม่ปลอดภัยจะไม่มีค่าเนื่องจากโรงงานมีประสิทธิภาพและยั่งยืนมากขึ้น