การผลิตแบบอัจฉริยะคือการผลิตที่ยั่ง

ความสำเร็จเริ่มต้นด้วยการกำหนดกลยุทธ์การผลิตกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการประเมินคำสั่งซื้อครั้งแรกเพื่อทำความเข้าใจผลกระทบของการตัดสินใจในช่วงต้นเกี่ยวกับข้อกำหนดในการผลิต รวมถึงการพิจารณาว่าจะซื้ออะไรจากซัพพลายเออร์ ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์ใดที่ทำขึ้นภายในองค์กร การเลือกพันธมิตรและซัพพลายเออร์อย่างรอบคอบ และสถานที่ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่การตัดสินใจแต่ละครั้งจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสำเร็จของธุรกิจ และการเลือกตัวเลือกที่ยั่งยืนมักจะเป็นทางออกสำหรับความสำเร็จในระยะยาว

กลยุทธ์การซื้อสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบของการใช้พลังงาน การใช้ทรัพยากร รอยเท้าคาร์บอน และแนวทางปฏิบัติด้านวงกลมแทนที่จะซื้อส่วนประกอบต้นทุนต่ำสุดสำหรับความต้องการการทำงานของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตจำเป็นต้องปรับสมดุลต้นทุนกับคาร์บอนฟุตเทรปที่เกี่ยวข้องของส่วนประกอบที่เลือกวัสดุและส่วนประกอบควรมาจากซัพพลายเออร์ที่แบ่งปันความคิดที่ยั่งยืน และจำเป็นต้องกำหนดกลยุทธ์ในการเคลื่อนย้ายสินค้าตั้งแต่เนิ่นๆโชคดีที่การทำให้ระบบดิจิทัลและระบบอัตโนมัติช่วยลดภาระของความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการกลยุทธ์การผลิตที่กำหนดใหม่นี้

ด้วยการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลที่เกี่ยวข้องสามารถตัดสินใจได้อย่างมั่นใจหากต้องการกำลังการผลิตมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ การทำความเข้าใจความต้องการและเป้าหมายของโรงงานในโลกดิจิทัลสามารถช่วยกำหนดตำแหน่งและรูปแบบโรงงานใหม่เพื่อปรับสมดุลผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการก่อสร้าง การใช้พลังงานจากสายการผลิต และอัตราการผลิตโดยประมาณKPI ด้านความSustainability เช่น ประสิทธิภาพการใช้พลังงานนั้นง่ายกว่าตอนนี้เมื่อสถานการณ์ต่างๆสามารถประเมินได้ใน Digital Twin

เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ตัดสินใจจำลองทุกอย่างตั้งแต่แสงและการควบคุมสภาพอากาศไปจนถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของห่วงโซ่อุปทานการติดตั้งข้อมูลนี้ตั้งแต่เริ่มต้นช่วยให้องค์กรตัดสินใจได้ดียิ่งขึ้น

ขั้นตอนต่อไปสำหรับการบูรณาการความยั่งยืนคือการออกแบบสาย กระบวนการ และพืชด้วยการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดสำหรับการผลิตในโลกดิจิทัลก่อน ธุรกิจสามารถจำลองสถานการณ์ต่างๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในสภาพแวดล้อมของโรงงาน

เมื่อออกแบบในโลกดิจิทัล ธุรกิจสามารถใช้ระบบอัตโนมัติที่มากขึ้นและปรับปรุงการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในประสิทธิภาพตัวอย่างเช่นเครื่องหยุดทำงานมีต้นทุนโอกาสในการไม่ทำงาน แต่มีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจากพลังงานที่ดึงดูด ซึ่งในทางกลับกันจะส่งผลกระทบต่อคาร์บอนฟุตต์ตามแหล่งพลังงานนั้นซึ่งลดต้นทุนการลงทุนของวัสดุทางกายภาพพร้อมกัน

การใช้มอเตอร์ได้นานกว่าที่จำเป็นหรือการขนส่งวัสดุให้ไกลกว่าที่จำเป็นอาจไม่มีผลกระทบสำคัญต่อผลิตภัณฑ์ แต่ความไร้ประสิทธิภาพเหล่านี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วการแก้ปัญหาที่ยั่งยืนสำหรับปัญหาทั่วไปเหล่านี้ไม่จำกัดเพียงสภาพแวดล้อมกรีนฟิลด์เช่นกันกระบวนการออกแบบใช้กับสิ่งอำนวยความสะดวกในบราวน์ฟิลด์เช่นกันแม้ว่าสิ่งนี้อาจดูเหมือนเป็นภารกิจที่ยิ่งใหญ่ แต่ก็ทำได้โดยการจัดระเบียบสายการผลิตใหม่เพื่อให้เหมาะสมกับกำลังการผลิตมากขึ้นในพื้นที่เดียวกัน อัปเดตกระบวนการและเครื่องจักรเพื่อให้ทันกับการเติบโตของตลาด หรืออัปเดตระบบฮาร์ดแวร์เพื่อลดการใช้พลังงาน และติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานเช่นอาร์เรย์พลังงานแสงอาทิตย์หรือการจัดเก็บแบตเตอรี่เพื่อใช้ประโยชน์จากแหล่งพลังงานหมุนเวียนได้ดีขึ้น

ตัวอย่างเช่น Hugo Beck ผู้สร้างเครื่องจักรชาวสวาเบียได้จัดการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และธุรกิจของพวกเขาด้วย Digital Twinได้รับพลังจากเทคโนโลยีSiemens วิศวกรใช้ Digital Twin เพื่อออกแบบเครื่องที่ปรับบรรจุภัณฑ์ให้เข้ากับขนาดผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานผ่านการจำลองแบบดิจิทัลเนื่องจากนวัตกรรมและความมุ่งมั่นในการค้นหาโซลูชันที่ตอบสนองทั้งเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมและธุรกิจ Hugo Beck จึงลดการใช้พลังงานลง 20 เปอร์เซ็นต์ ระยะเวลาในการใช้งานร้อยละ 50 วัสดุบรรจุภัณฑ์ 30 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณบรรจุภัณฑ์ 10 เปอร์เซ็นต์
โดยรวมแล้ว Digital Twin ช่วยให้ธุรกิจสรุปความต้องการของตนก่อนหน้านี้และประเมินความเป็นไปได้มากมายเพื่อค้นหากระบวนการที่ยั่งยืนกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่ไม่ดีสามารถลดประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงานได้ 5 ถึง 20%กล่าวอีกนัยหนึ่ง การบำรุงรักษาส่วนเกินเท่ากับค่าใช้จ่ายส่วนเกินทำให้ Digital Twin เป็นองค์ประกอบที่สำคัญสำหรับการดำเนินงานของโรงงานที่มีประสิทธิภาพ

การวางแผนการผลิตคือจุดที่การลงทุนในระบบดิจิทัลแสดงมูลค่าการใช้วัสดุ คน และเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพทำให้ธุรกิจมีประสิทธิภาพนอกจากนี้ยังเป็นจุดที่การจำลองที่ครอบคลุมและการตรวจสอบข้อกำหนดเริ่มต้นขึ้นเพื่อช่วยในการตัดสินใจและการเลือกพันธมิตรห่วงโซ่อุปทานนอกจากนี้ องค์กรยังสามารถสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น ฝึกอบรมพนักงานได้ดีขึ้น และลงทุนในการศึกษาและการพัฒนาทักษะของพนักงาน

ด้วยข้อมูลเชิงลึกธุรกิจสามารถเลือกวัสดุที่ยั่งยืนและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบเพื่อลดอัตราเศษซากได้นอกจากนี้ยังสามารถจำลองผลกระทบของการใช้วัสดุรีไซเคิลหรือกำหนดว่าผู้ให้บริการอุปกรณ์ใดสามารถส่งมอบประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความสามารถในการซ่อมแซมที่เพิ่มขึ้นนอกเหนือจากปริมาณงานและต้นทุนการลดเวลาว่างลดลงจะช่วยลดความต้องการพลังงานและต้นทุนต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดปริมาณคาร์บอนฟุตเทรตที่ลดลง

การทำความเข้าใจเมื่อใดที่เครื่องต้องการการบำรุงรักษาสามารถช่วยลดการสวิตช์โอเวอร์ระหว่างการผลิตในทำนองเดียวกัน เส้นทางโลจิสติกส์สามารถวางแผนเพื่อลดระยะทางในการขนส่งและการปล่อยก๊าซคาร์บอนที่เกี่ยวข้อง ในขณะเดียวกันยังช่วยให้สามารถยืดหยุ่นด้วยการจัดการสินค้าคงคลังอัจฉริยะในกรณีที่มีปัญหา

การวางแผนการผลิตคือวิธีที่ธุรกิจสามารถสร้างจุดเชื่อมต่อเพื่อเปิดใช้งานสตรีมวัสดุแบบวงกลมโดยการทำความเข้าใจว่าขยะที่หลีกเลี่ยงไม่ได้จะถูกสร้างขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ จึงสามารถวางแผนสำหรับการนำกลับมาใช้ซ้ำ รีไซเคิล หรือนำวัสดุที่เหลือมาใช้ใหม่

การดำเนินการผลิตเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุเป้าหมายความยั่งยืน แต่การติดตามและการบังคับใช้กระบวนการที่ยั่งยืนอาจเป็นอุปสรรคที่สำคัญในขณะที่การจำลองการผลิตในระหว่างการออกแบบจะช่วยค้นหาโซลูชัน แต่ความซับซ้อนในโลกแห่งความเป็นจริงมักต้องการการเชื่อมต่อแบบปิดระหว่างระบบดิจิทัลและระบบทางกายภาพ

โชคดีที่โซลูชันดิจิทัลเสนอโอกาสในการปรับปรุงคุณภาพและผลตอบแทนแม้แต่ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ก็ต้องเผชิญกับความขาดประสิทธิภาพในการเปิดตัวการผลิตใหม่ ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียวัสดุ พลังงาน และเวลาการผสานข้อมูลในโลกแห่งความเป็นจริงกับdigital twin การเพิ่มประสิทธิภาพได้เร็วขึ้น ขับเคลื่อนทั้งการทำกำไรและความยั่งยืน

ต้นทุนพลังงานเพิ่มขึ้นในบางภูมิภาคทำให้ประสิทธิภาพมีความสำคัญมากขึ้นการดูการดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่ใหญ่ขึ้นสามารถเผยให้เห็นการประหยัดค่าใช้จ่ายและการปล่อยมลพิษตัวอย่างเช่น มอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสามารถลดการใช้พลังงานได้สูงถึง 30% กระบวนการพลังงานสูงสามารถสอดคล้องกับการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ และการเพิ่มประสิทธิภาพด้านอินทราโลจิสติกส์สามารถลดการเดินทางจากโรงงานที่ไม่จำเป็น ลดทั้งความต้องการพลังงานและคาร์บอนฟุตเทิร์ต

Pikolin ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์การนอนหลับชั้นนำได้ใช้กลยุทธ์ความยั่งยืนอย่างจริงจังด้วยการผสานเครื่องมือ Simatic Scada และเครื่องมือการจัดการพลังงานเข้ากับโรงงานแห่งใหม่ของตนโรงงานใหม่ของ Pikolin รวมการผลิตจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดออกแบบมาเพื่อความยั่งยืนและความสามารถในการทำกำไรเป็นไปตามมาตรฐานด้านพลังงาน ISO 14001 และ 50001 ลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตอันเป็นผลมาจากความพยายามอย่างยั่งยืน โรงงานของ Pikolin ใช้ก๊าซธรรมชาติน้อยลง 40% และยังมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 30% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์เชิงบวกของการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงาน

ด้วยการผลิตเต็มที่ขั้นตอนต่อไปของการเดินทางคือการตรวจสอบด้วยการตรวจสอบโรงงานและการผลิตอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการผลิตได้อย่างเชิงรุกการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ของเครื่องจักรเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดหรือการตรวจจับปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การคาดการณ์นี้วิธีที่การตรวจสอบนี้ช่วยเพิ่มการผลิตได้ดีที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับ KPI ของธุรกิจ แต่สิ่งที่พบบ่อยบางอย่างคือการใช้พลังงานสำหรับการวิเคราะห์ระดับเครื่องจักร สายการผลิต และโรงงาน การไหลของวัสดุและการใช้ทรัพยากร และความปลอดภัยของคนงาน

ระบบอัตโนมัติสามารถจำกัดการเคลื่อนไหวที่ไม่ใช่ตามหลักสรีรศาสตร์สำหรับพนักงานเพื่อย้ายพวกเขาออกจากกระบวนการที่เป็นอันตรายแต่ในเวลาเดียวกันหุ่นยนต์ในโรงงานจำเป็นต้องปลอดภัยสำหรับคนงานบนพื้นงานอัตโนมัติทั้งหมดไม่สามารถแยกออกจากกันได้อย่างเต็มที่และการตรวจสอบสภาพการทำงานที่ไม่ปลอดภัยจะไม่มีค่าเนื่องจากโรงงานมีประสิทธิภาพและยั่งยืนมากขึ้น

การเปลี่ยนแปลงครั้งสุดท้ายในเส้นทางสู่การผลิตที่ยั่งยืนคือการเพิ่มประสิทธิภาพนี่คือที่ที่ บริษัท สามารถได้รับผลตอบแทนที่ใหญ่ที่สุดจากการลงทุนด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสามารถก้าวหน้าคู่แข่งได้

การรวมข้อมูล IT และ OT ช่วยให้ผู้จัดการโรงงานสามารถระบุและคาดการณ์แนวโน้มที่ช่วยให้พวกเขาสามารถปรับการดำเนินงานและการจัดหาวัสดุได้อย่างเชิงรุกเพื่อปรับให้เข้ากับการหยุดชะงักที่ไม่ได้วางแผนไว้สิ่งนี้ช่วยให้พวกเขาสามารถติดตามการใช้พลังงาน การใช้น้ำ และข้อมูลซัพพลายเออร์เพื่อกำหนดปริมาณคาร์บอนฟุตต์ของกระบวนการผลิตในห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด

นอกจากนี้เมื่อเครื่องจักรหรือส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตล้มเหลวควรมองด้วยตาเพื่อซ่อมแซมและปรับปรุงการมีฝาdigital twin จิตอลของการผลิตในวงปิดพร้อมการผลิตจะช่วยตัดสินใจเช่นสถานที่ที่จะแก้ไขอุปกรณ์เพื่อป้องกันความล้มเหลว ชิ้นส่วนใดที่จะเปลี่ยน และวิธีการปฏิบัติตามขั้นตอนการซ่อมแซมที่ดีที่สุด

ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีสิ่งทอ Spinnova เร่งการผลิตเส้นใยโดยการรวมระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีดิจิทัลคู่ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดเวลาในการตลาดการเปิดใช้งานแบบเสมือนทำให้การตั้งค่าโรงงานมีความคล่องตัว ในขณะที่การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ระบุช่องขวด และรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงเส้นใยสำเร็จรูปการเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานเสริมสร้างการดำเนินงานให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้น ทำให้การผลิตของบริษัทมีความยืดหยุ่นและคุ้มค่ามากขึ้นด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี Siemens Xcelerator Spinnova ไม่เพียง แต่ปรับขนาดได้เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังกำหนดเกณฑ์มาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตที่ยั่งยืน ซึ่งพิสูจน์ว่าประสิทธิภาพและความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมสามารถทำงานร่วมกันในอุตสาหกรรมสิ่งทอได้