การเผาหรือบความร้อนที่ควบคุมจากส่วนกลางจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

การกลั่นหัวบีทเป็นน้ำตาลมีค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน พลังงานจำนวนมาก: หลายเมกะวัตต์ต่อชั่วโมง นั่นคือเหตุผลให้ Raffinerie Tirlemontoise ต้องผลักดันอย่างหนักเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพ ด้วยห้องหม้อต้มน้ำที่ควบคุมจากส่วนกลางแห่งใหม่จึงทำให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นจาก 85 เป็น 98 เปอร์เซ็นต์ในคราวเดียว

การทำน้ำตาลคือการระเหยของน้ำ

ล้างหัวบีท ปอกเปลือก หั่นเป็นชิ้น ๆ จากนั้นสกัดด้วยน้ำร้อนเพื่อให้น้ำตาลละลายเป็นน้ำตาลสด จากนั้นจึงทำให้น้ำตาลสดเข้มข้นและตกผลึก

นี่คือวิธีที่โรงกลั่นน้ำตาล Tiense ที่ผลิตน้ำตาลมาแล้ว 190 ปี หลักการยังคงเหมือนเดิมแต่มีขนาดเพิ่มขึ้นและเทคโนโลยีดีขึ้น

“โรงงานน้ำตาลคือโรงงานน้ำ” Benny Holemans ผู้จัดการโครงการ Energy & Sustainability กล่าว “หัวบีทมีน้ำตาล 14 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับฤดูกาล ส่วนที่เหลือเป็นของแห้ง แต่ส่วนใหญ่เป็นน้ำและเราต้องทำ ระเหยน้ำนั้น นั่นต้องเสียค่าพลังงานสูงมาก”

Raffinerie Tirlemontoise กำลังทำงานหนักเพื่อใช้พลังงานนี้ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ในปี 2023 บริษัทได้สร้างหอกสัดแบบแพร่แห่งใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าและสิ้นเปลืองพลังงานน้อยกว่าระบบสกัดแบบเก่า น้ำหวานถูกทำให้เข้มข้นขึ้นด้วยไอน้ำในเครื่องระเหยและกระทะทำอาหาร

การติดตั้งระบบระเหยทั้งหมดมีความสมดุล และอัตราการไหลของน้ำที่เกิดจากการควบแน่นและความร้อนส่วนเกินทั้งหมดจะถูกนำไปใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ปั๊มความร้อนอุตสาหกรรมสกัดพลังงานจากไอน้ำที่มีแคลอรี่ต่ำซึ่งไม่ได้ใช้ซ้ำ

จากผู้ผลิตพลังงานไปยังแบตเตอรี่ที่ใช้กริดไฟฟ้า

แม้จะมีความพยายามทั้งหมดนี้แล้ว แต่พลังงานยังคงเป็นความท้าทาย “เราต้องเป็นสีเขียวเพื่อโลกของเรา แต่ยังต้องควบคุมค่าใช้จ่ายของเราด้วย ปัจจุบันเราผลิตได้ 14 ถึง 15 เมกะวัตต์ส่วนใหญ่จะใช้ก๊าซ เราเองใช้ประมาณ 13 เมกะวัตต์ในส่วนนั้น ส่วนที่เหลือเราใส่ในกริด นั่นจึงมีราคาแพงขึ้น การไม่ทำอะไรจะทำให้ เราต้อง จ่าย หลายสิบล้านยูโร ในอีก 15 ปีข้างหน้า”

“เรายังผลิตไบโอมีเทนจากขยะหัวบีทด้วย แม้จะยังไม่ตอบสนองความต้องการพลังงานของเราได้มากนัก ดังนั้นเราจึงต้อง เปลี่ยนมาใช้ไฟฟ้าแต่ก็เกิดปัญหาขึ้น: เราผลิตน้ำตาลตั้งแต่เดือนกันยายนถึงมีนาคมพร้อมกับการเก็บเกี่ยวหัวบีท นี่คือเดือนมืดเมื่อมีพลังงานแสงอาทิตย์เพียงเล็กน้อย ดังนั้นเราจึงต้องก้าวกระโดดด้านประสิทธิภาพอีกครั้ง”

ความท้าทายเพิ่มเติม: การผสมผสานของแหล่งพลังงาน.“ตอนนี้เราคือผู้ผลิตพลังงาน ด้วยการใช้ไฟฟ้า (Electrification) เราจะกลายเป็นผู้บริโภคพลังงาน เราต้องการบริโภคในราคาถูกที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นทางออกจึงต้องเป็น ความคล่องตัวในช่วงเดือนการผลิตของเราบางครั้งก็มีกระแสไฟฟ้าน้อยเกินไป แต่บางครั้งก็มากเกินไป เช่น เมื่อมีลมมากเกินไป จากนั้นเราก็ได้รับเงินให้ใช้พลังงานนั้น ด้วยวิธีนี้เราจะกลายเป็นแบตเตอรี่สำหรับกริด”

ห้องหม้อต้มระบบไฟฟ้าและไฮโดรเจนที่ทันสมัย

มีห้องหม้อต้ม 3 ห้อง กระจายอยู่รอบไซต์งาน ซึ่งหนึ่งในนั้นยังคงใช้ถ่านหินมาจนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้ Callens, Callensvyncke และ Siemens ได้สร้าง ห้องหม้อต้มส่วนกลางหนึ่งห้อง ในแปดเดือน “เราทำงานร่วมกับกลุ่มโครงการขนาดเล็กที่เต็มไปด้วยผู้เชี่ยวชาญและมันก็คุ้มค่า”

Stein Monserez ผู้จัดการกลุ่มอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มที่ Siemens กล่าวเสริม “เราประจำอยู่ที่นี่มาตั้งแต่ปี 1995 “เราสนิทกันมาก จึงทำให้สายการบังคับบัญชาสั้นและรวดเร็ว”