วัคซีนถือเป็นหนึ่งในการปฏิวัติที่สำคัญที่สุดด้านสุขภาพของมนุษย์และสัตว์อย่างไม่ต้องสงสัย วัคซีนสำหรับมนุษย์ชนิดแรกในยุคสมัยใหม่มีเป้าหมายเพื่อป้องกันโรคฝีดาษ และถูกพัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษ 1790 ส่วนวัคซีนสำหรับสัตว์เริ่มมีขึ้นในช่วงทศวรรษ 1870 อย่างไรก็ตาม แนวคิดของการปลูกฝี (inoculation) เชื่อกันว่ามีมาตั้งแต่ก่อนหน้านั้นนานมาก นักประวัติศาสตร์พบหลักฐานว่าชาวจีนได้ทำการปลูกฝีเพื่อป้องกันโรคฝีดาษให้กับผู้คนตั้งแต่ประมาณ 200 ปีก่อนคริสตกาล ตามมาตรฐานในปัจจุบัน วิธีการดังกล่าวยังค่อนข้างหยาบและพื้นฐาน โดยนำสะเก็ดแผลจากโรคฝีดาษมาบดให้ละเอียด แล้วเป่าผงเข้าไปในโพรงจมูก หรือขูดให้เข้าสู่ผิวหนัง
การผลิตวัคซีนได้พัฒนาไปอย่างมาก ปัจจุบันกระบวนการผลิตประกอบด้วยหลายขั้นตอน ตั้งแต่การสร้างแอนติเจน การแยกแอนติเจนออกจากตัวกลางการเพาะเลี้ยง การทำให้บริสุทธิ์ การเติมสารเสริมฤทธิ์ และการบรรจุภัณฑ์ การพึ่งพาการทำงานแบบแมนนวลเพียงอย่างเดียวไม่มีประสิทธิภาพ ไม่เสถียร และอาจก่อให้เกิดอันตรายได้ ดังนั้น Jinyu Bio จึงกำลังก้าวสู่การสร้างประวัติศาสตร์ ด้วยความพยายามที่จะเป็นผู้ดำเนินการโรงงานดิจิทัลแห่งแรกของจีนสำหรับการผลิตวัคซีนสำหรับสัตว์
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=1280&h=720&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)
ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และความปลอดภัย
ที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นแต่การทำให้กระบวนการผลิตเป็นดิจิทัลช่วยสร้างประโยชน์หลายประการ ประการแรกคือ ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากมีความสม่ำเสมอในการดำเนินงานสูงกว่าการปฏิบัติงานแบบแมนนวล “ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีระบบอัตโนมัติในระดับต่ำ แม้ความแตกต่างเพียงเล็กน้อยในการปฏิบัติงาน ก็อาจนำไปสู่คุณภาพของวัคซีนแต่ละล็อตที่ไม่เสถียรได้ในที่สุด” Li Rong, Industrial Director ของ Jinyu Bio อธิบาย นอกจากนี้ โรงงานดิจิทัลยังช่วยเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ เมื่อเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาและความพยายามในการตรวจสอบสาเหตุของปัญหาจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับโรงงานแบบดั้งเดิม สุดท้าย การทำให้เป็นดิจิทัลยังช่วยเพิ่มความปลอดภัย เนื่องจากลดการปฏิสัมพันธ์โดยตรงของมนุษย์กับจุลชีพและสารพิษที่ใช้ในการผลิตวัคซีน
เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อดีเหล่านี้ Jinyu Bio จึงได้เริ่มต้นเส้นทางสู่ Industry 4.0 ร่วมกับ Siemens โดยทีมผู้เชี่ยวชาญของ Siemens ได้จัดทำโซลูชันการทำให้เป็นดิจิทัลระยะเวลา 10 ปี สำหรับผู้ผลิตวัคซีนสำหรับสัตว์รายนี้ ครอบคลุมตลอดทั้งวงจรชีวิตการผลิต “โครงการนี้เป็นตัวอย่างของการที่ Siemens สามารถปรับใช้พอร์ตโฟลิโอดิจิทัลของตนเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมเฉพาะด้าน — ในกรณีนี้คือ อุตสาหกรรมเภสัชกรรม” Xu Yibin, Section Manager ของ Siemens China กล่าว โซลูชันดังกล่าวได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับความต้องการด้านการผลิต โดยสำหรับ Jinyu Bio นั้น หมายถึง การบูรณาการในสามระดับ ได้แก่:
การบูรณาการแบบครบวงจรตั้งแต่ต้นจนจบ: ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมใด ในอดีตการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเป็นทีมถือเป็นความท้าทายสำคัญสำหรับวิศวกรออกแบบ เนื่องจากการแบ่งปันข้อมูลและการประสานงานแบบเรียลไทม์แทบไม่สามารถทำได้ นอกจากนี้ การปรับแก้แบบทางวิศวกรรมยังมีความเสี่ยงต่อความผิดพลาดในระดับสูง อย่างไรก็ตาม สถานการณ์ดังกล่าวได้เปลี่ยนไปด้วย Comos.แพลตฟอร์มดิจิทัลจาก Siemens ช่วยให้วิศวกรของ Jinyu Bio สามารถเข้าถึงและปรับแก้ข้อมูลการออกแบบได้ทุกที่ทุกเวลา ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านการออกแบบและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเป็นทีม นอกจากนี้ Comos ยังช่วยสร้าง ดิจิทัลทวิน ของอุปกรณ์จริง เพื่อยกระดับความแม่นยำในการออกแบบอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อ Comos ทำงานร่วมกับ Simatic PCS 7 วิศวกรสามารถติดตามข้อมูลจากอุปกรณ์ได้อย่างต่อเนื่อง และหากจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษา ระบบยังสามารถสร้าง คำสั่งงาน ได้โดยอัตโนมัติ
การบูรณาการในแนวตั้ง: ก่อนหน้านี้ เทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) และ เทคโนโลยีการปฏิบัติการ (OT) ของ Jinyu Bio ทำงานแยกจากกัน ส่งผลให้เกิด ไซโลข้อมูลภายในองค์กร (information silos) ซึ่งทำให้โรงงานไม่สามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว สถานการณ์ดังกล่าวได้เปลี่ยนไปด้วยการนำ การบูรณาการในแนวตั้งของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ มาใช้ ซอฟต์แวร์ XHQ Operations Intelligence ทำหน้าที่รวบรวมระบบสารสนเทศภายในองค์กรให้ทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อสนับสนุนทีมผู้บริหารในการตัดสินใจ