ซอฟต์แวร์ซีเมนส์เพื่อจัดหาโซลูชันการจำลองเสมือนขั้นสูงเพื่อความน่าเชื่อถือของกระบวนการและความสามารถในการปรับขนาดการกู้คืนจากภัยพิบัติที่ Ocrim S.p.A.
เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการ ลดผลกระทบเชิงลบในการกู้คืนภัยพิบัติและทำให้ระบบควบคุมสามารถปรับขนาดได้มากขึ้น ลูกค้าบางคนของ Ocrim ได้ขอโซลูชันเทคโนโลยีเสมือนที่ล้ำสมัย
คำขอที่ผู้ผลิตโรงงานกัดที่มีชื่อเสียงสามารถตอบสนองได้เนื่องจากความร่วมมืออย่างมีประสิทธิผลกับซีเมนส์และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับ Siemens Digital Enterprise Services
ในบรรดาประเด็นที่เป็นที่สำคัญที่สุดเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม หนึ่งในข้อกังวลที่กล่าวถึงมากที่สุดคือศักยภาพและการใช้ปัญญาประดิษฐ์ (AI) เพื่อประโยชน์ในการผลิต
ในความเป็นจริงผู้ผลิตโรงงานและเครื่องจักรจำนวนมากมุ่งมั่นที่จะสร้างโซลูชันที่ AI ให้มูลค่าเพิ่มในระดับการผลิตทำให้การทำงานของผู้ประกอบการง่ายขึ้น
ปัญหานี้ยังส่งผลกระทบต่อภาคส่วนที่เคยคุ้นเคยกับการคิดในแง่ดั้งเดิมมากขึ้นเช่น บริษัท ที่ผลิตโรงงานมิลลิ่ง
Ocrim เป็นตัวอย่างของแนวทางใหม่นี้ซึ่งเป็นธุรกิจที่มีประวัติศาสตร์ตั้งแต่ปี 1945 ได้ทำตามเส้นทางเทคโนโลยีที่สำคัญมากซึ่งทำให้สามารถเป็นผู้นำระดับโลกได้
นี่เป็นเพราะการจัดการที่มองเห็นไกลที่วางนวัตกรรมทางเทคโนโลยีไว้เป็นศูนย์กลางเสมอ ระบุพันธมิตรระดับสูงและเข้าสู่ความร่วมมือที่มีประสิทธิผล
เช่นเดียวกับซีเมนส์ซึ่งกลายเป็นพันธมิตรของ Ocrim เมื่อ30 ปีก่อน
ด้วยมูลค่าการซื้อขายเฉลี่ยต่อปีประมาณ 80 ล้านยูโรและมีสำนักงานใหญ่ในเครโมนา/อิตาลี Ocrim ออกแบบและผลิตโรงงานกัดแบบครบวงจรทั่วโลกและยังเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ในการจัดหาเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
“เราสามารถนำเสนอโซลูชันเฉพาะกิจให้กับลูกค้าปลายทาง” Paolo Molinari ซึ่งอยู่กับบริษัทมานาน 25 ปีและตอนนี้เป็นหัวหน้าฝ่ายไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติ “ดูแลการก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกและโครงสร้างที่กำหนดเองของกระบวนการแปรรูปและจัดเก็บธัญพืช”
จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ความท้าทายหลักสำหรับผู้ผลิตโรงงานกัดคือการย้ายจากกึ่งแมนนวลหากไม่ใช่แบบแมนนวลอย่างเต็มที่ไปสู่การผลิตอัตโนมัติ
อย่างไรก็ตามในปัจจุบันตามข้อมูลของ Molinari เป้าหมายคือการสร้างและจัดหาโรงงานด้วยระบบควบคุมที่แม้ว่าจะยังไม่เป็นอิสระอย่างสมบูรณ์ แต่ก็ยังใช้ฟังก์ชัน AI อย่างกว้างขวางเพื่อขยายและลดความซับซ้อนในการจัดการและการดำเนินงาน
ความท้าทายที่ไม่ใช่เรื่องง่าย ซึ่งโอคริมสามารถจัดการได้สำเร็จในช่วงหลายปีที่ผ่านมาด้วยความร่วมมือกับซีเมนส์
เมื่อเราสร้างโรงงานที่มีกำลังการผลิต 400 ตันต่อวันเราต้องสามารถรับประกันความน่าเชื่อถือและความต่อเนื่องทำให้ผู้ประกอบการสามารถดำเนินการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่จำเป็นในเวลาที่สั้นที่สุด
“ซีเมนส์เป็นผู้นำในด้านกระบวนการอัตโนมัติเสมอและในเวลานั้นได้เปิดตัวแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายให้กับตลาดแล้ว ซึ่งทำให้สามารถอ้างอิงถึง บริษัท เดียวและโหมดการทำงานเดียว” Molinari อธิบาย“ในบริบทที่มีโครงสร้างเช่นของเรา ความสม่ำเสมอของการกระทำนี้แสดงถึงมูลค่าเพิ่มจำนวนมาก”.
เริ่มต้นจากความต้องการทางเทคโนโลยีที่เป็นรูปธรรมของลูกค้าบางรายในตะวันออกไกล เมื่อสองปีที่แล้ว ความร่วมมือของ Ocrim กับซีเมนส์ได้ขยายตัวขึ้นเพื่อครอบคลุมหน่วยธุรกิจบริการลูกค้า
“ด้วยจุดมุ่งหมายที่จะสร้างโรงงานใหม่และต่ออายุโรงงานที่มีอยู่ ลูกค้าบางรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในตะวันออกไกลเริ่มขอให้เราย้ายจากโซลูชันเซิร์ฟเวอร์ไคลเอ็นต์บนเครื่องจักรทางกายภาพไปยังโซลูชันเสมือนจริงสำหรับกระบวนการอัตโนมัติและการควบคุมการผลิต” Molinari กล่าว
ในความเป็นจริงวัตถุประสงค์หลักของ บริษัท เหล่านี้คือการเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการด้วยการควบคุมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในขณะที่ลดผลกระทบในกรณีที่เกิดการกู้คืนจากภัยพิบัติ
“ลูกค้าเหล่านี้” Molinari ชี้ให้เห็นว่า “ขอให้เราขอโซลูชันที่ปรับขนาดได้เพื่อแลกกับการลงทุนที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อขยายกำลังการผลิตของโรงงานซึ่งพวกเขาวางแผนที่จะหาพื้นที่เพื่อติดตั้งสายการผลิตใหม่ในเวลาเดียวกันพวกเขายังต้องการความน่าเชื่อถือสูงสุดจากความปลอดภัยทางไซเบอร์ตลอดจนจากมุมมองของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์”
ในอุตสาหกรรมกระบวนการ การจำลองเสมือนจริงหมายถึงการตัดการเชื่อมโยงระหว่างส่วนไอทีซึ่งประกอบด้วยระบบปฏิบัติการและแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ทางกายภาพ
“แนวโน้มคือการทำให้ระบบปฏิบัติการและแอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์พร้อมใช้งานในรูปแบบของเครื่องเสมือนซึ่งจัดการโดยไฮเปอร์ไวเซอร์บนฮาร์ดแวร์ที่เปลี่ยนได้และเพื่อให้ความสำคัญกับระบบทางกายภาพที่ซอฟต์แวร์ทำงานน้อยลง โดยหลีกเลี่ยงการจัดการประเภทหนึ่งที่พิสูจน์แล้วว่ามีราคาแพงมากขึ้นในแง่ของการจัดการพลังงาน พื้นที่ และความล้าสมัย” Pasquale Santamaria ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการหลังการขายของซีเมนส์อธิบาย
เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ขณะนี้ซีเมนส์ได้นำเสนอ ศูนย์ข้อมูลระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม ใช้ SIMATIC Virtualization as a Service เวลาหลายปีซึ่งเป็นโซลูชันที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อตอบสนองความต้องการพื้นฐานของสถาปัตยกรรมประเภทนี้ด้วยประสิทธิภาพสูงสุดและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุด
Industrial Automation DataCenter ยังช่วยให้จัดการกับสถานการณ์การกู้คืนภัยพิบัติได้ง่ายขึ้นด้วย SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore เนื่องจากความง่ายและความเร็วในการสำรองข้อมูลและเรียกคืนระบบเสมือนรับประกันการกู้คืนการทำงานของโรงงานในทันทีในกรณีที่มีปัญหาใด ๆ
“ในกรณีเฉพาะของเรา” Molinari สรุปว่า “การสนับสนุนของ Siemens และทีมงานนั้นมีค่าอย่างยิ่งเนื่องจากช่วยให้เราสามารถระบุได้ทั้งจากมุมมองของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์สินทรัพย์เทคโนโลยีที่จะใช้ในโรงงานเหล่านี้และเลือกตามความต้องการและกำลังการประมวลผลที่สอบเทียบบนสายที่เราไปตรวจสอบสิ่งนี้ยังช่วยให้เราสามารถโอนเงินลงทุนที่ลดลงนี้ไปยังลูกค้าปลายทางได้”
การบำรุงรักษาการอัพเกรดระบบควบคุมแบบกระจายที่ใช้พีซี
ค้นพบความเชี่ยวชาญของผู้เชี่ยวชาญด้านบริการของเรา เทคโนโลยีขั้นสูง และโซลูชันการทำให้เป็นดิจิทัลที่ยั่งยืน