Skip to main content

การปรับสู่ระบบดิจิตอลช่วยประหยัดทรัพยากรในโรงงานอายุ 50 ปีในอินเดีย

Siemens Xcelerator เปลี่ยนโรงงานสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำอายุ 50 ปีของ Siemens ในเมืองคาลวาใกล้มุมไบให้กลายเป็นองค์กรดิจิตอลที่ยั่งยืน

การเปลี่ยนแปลงของโรงงาน Kalwa เป็นโรงงานดิจิตอลอย่างเต็มรูปแบบและยั่งยืนเป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของวิธีที่ Siemens Xcelerator สามารถให้ข้อได้เปรียบในการแข่งขันโดยเร่งการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิตอล ทำให้โรงงานสามารถทำงานได้อย่างยั่งยืนมากขึ้น ลดเวลาในการผลิตโดยรวมและเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต

โรงงานสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำของ Siemens ในคาลวาใกล้มุมไบ เป็นโรงงานที่สามในโลกภายใต้แนวทางนี้ต่อจากโรงงานในเยอรมนีและจีน องค์กรดิจิตอลที่ยั่งยืนกำหนดมาตรฐานระดับโลกด้วยการปรับสู่ระบบดิจิตอลแบบครบวงจรในห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคและวิศวกรรมที่จำเป็นในการปฏิรูปส่วนปฏิบัติการที่มีอายุหลายทศวรรษแห่งนี้เป็นตัวอย่างที่สร้างแรงบันดาลใจให้กับองค์กรที่เริ่มเดินทางสู่ระบบดิจิตอลของตน

ผลิตภัณฑ์สวิตช์เกียร์แรงดันต่ำที่ผลิตที่นี่ถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงภาคอุตสาหกรรม สถาบัน การใช้งานด้านพลังงานที่สำคัญ และภาคการค้า ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นไปตามเกณฑ์ที่สำคัญ เช่น ระบบการทำงานแบบแยกส่วน ความหลากหลาย ความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และคุณภาพระดับโลก โรงงาน Kalwa แสดงถึงความสำเร็จทางวิศวกรรมที่สำคัญ โดยมอบผลประโยชน์ที่จับต้องได้ เช่น ความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพ คุณภาพ และความยั่งยืนที่เพิ่มขึ้น

คนใส่เสื้อเชิ้ตสีดำยืนอยู่ติดกับผนังสีขาวถือวัตถุสีเข้มที่มีพื้นหลังเบลอ

สายการผลิตเดียวที่รองรับผลิตชิ้นงานกว่า 350 แบบ

ประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นที่สูงขึ้น

  • ก่อนปรับเปลี่ยนสู๋ระบบดิจิตอล โรงงานใชสายการผลิตแยกจากกันสามสายเพื่อผลิตชิ้นงาน 77 แบบ ปัจจุบันด้วยสายการผลิตแบบบูรณาการและควบคุมด้วยระบบดิจิตอลโรงงานสามารถผลิตชิ้นงานได้มากกว่า 350 แบบได้อย่างง่ายดาย
  • ก่อนหน้านี้ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตทุก 21 วินาทีในสามสายการผลิต แม้จะมีข้อมูลจำเพาะและการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น แต่ขณะนี้เวลาของวงรอบการทำงานกลับลดลงเหลือเพียง 9 วินาทีต่อผลิตภัณฑ์ต่อสายการผลิต ซึ่งเน้นการปรับปรุงอย่างน่าทึ่งในด้านประสิทธิภาพและความยืดหยุ่น

การเปลี่ยนแปลงนี้เกิดขึ้นจากการปรับปรุงกระบวนการแบบดั้งเดิมผ่านการแนะนำระบบดิจิตอลทั่วห่วงโซ่คุณค่าและการรวมกระบวนการทางธุรกิจในแนวดิ่ง ผลิตภัณฑ์จาก Siemens Xcelerator เช่น NX, Teamcenter, TIA, และ MES ทำให้ทีมงานได้พัฒนาข้อมูลจำลองดิจิตอลของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตและประสิทธิภาพในการทำงานที่ผสานรวมกระบวนการแนวราบตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการออกแบบการผลิต ตลอดทั้งระบบวิศวกรรม การดำเนินการ และสุดท้ายไปถึงระดับการให้บริการ IT/OT Convergence ยังช่วยสร้างการผสานการทำงานในแนวดิ่งที่สำคัญระหว่างระดับองค์กรไปจนถึงพื้นที่ปฏิบัติงานอ

โรงงานสวิตช์เกียร์ผสมผสานวิธีการผลิตที่ทันสมัยเข้ากับเทคโนโลยีล่าสุด เช่น ข้อมูลจำลองดิจิตอล, IT/OT Convergence และ MES ที่ใช้แนวทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรมที่ยั่งยืนทำให้เป็นองค์กรดิจิตอลที่ยั่งยืน

การบูรณาการและการปรับสู่ระบบดิจิตอลของห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด

การออกแบบผลิตภัณฑ์

ซอฟต์แวร์ของ Siemens เชื่อมโยงระบบวิศวกรรมการออกแบบและการผลิตได้อย่างราบรื่น รับประกันการตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพผ่านแนวทางแบบองค์รวมที่ผสานการออกแบบเครื่องกล ระบบอิเล็กทรอนิกส์ ซอฟต์แวร์ การออกแบบแพคเกจ และการจำลองวิธีการที่ครอบคลุมนี้ช่วยให้บริษัทต่าง ๆ สามารถปรับตัวให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดเวลาในการเปิดตลาด

คนใส่เสื้อเชิ้ตสีดำยืนอยู่ติดกับผนังสีขาวถือวัตถุสีเข้มที่มีพื้นหลังเบลอ
บุคคลยืนอยู่หน้าผนังสีขาวที่มีพื้นหลังพร่ามัว

การวางแผนการผลิต

การจัดตารางการผลิตที่รวดเร็วและยืดหยุ่นช่วยให้สามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลสำหรับการดำเนินงานระยะสั้นและรายวันการ ใช้อัลกอริทึมขั้นสูงจะปรับสมดุลความต้องการกับความสามารถในการสร้างตารางเวลาที่สมจริงและทำได้จริง แนวทางนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ลดทั้งเวลาและต้นทุนในการผลิต ทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินงานราบรื่นและเพิ่มประสิทธิภาพของผลผลิต

บริการ

ใช้ประโยชน์จากข้อมูลจำลองดิจิตอลเพื่อเชื่อมต่อและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการออกแบบ ระบบการทำงาน ซอฟต์แวร์ การจำลองสถานการณ์ และการแสดงผล แก้ไขปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นจริงโดยการเชื่อมโยงผู้คน ทำให้กระบวนการทำงานของผลิตภัณฑ์เป็นอัตโนมัติและปรับปรุงวงจรอายุของผลิตภัณฑ์ และสามารถดูรายละเอียดในกระบวนการเพื่อการตัดสินใจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรม Industrial IoT as a service ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความโปร่งใสในการดำเนินงานอย่างเต็มที่

กลุ่มมืออาชีพในชุดธุรกิจโพสท่าหน้าทางเข้าอาคารของ Siemens
การแสดงภาพของกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีขั้นตอนและไอคอนต่าง ๆ

การรวมโลกแห่งความเป็นจริงและโลกดิจิตอล

โรงงาน Siemens ในคาลวาสามารถผลิตอุปกรณ์ได้มากกว่าห้าล้านเครื่องต่อปี โรงงานสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำประสบความสำเร็จในการปรับเปลี่ยนสู่ระบบดิจิตอลแบบครบวงจรในห่วงโซ่คุณค่าผ่านซอฟต์แวร์การจัดการวงจรอายุผลิตภัณฑ์ เช่น NX และ Teamcenter, Totally Integrated Automation Portal (TIA) และ Manufacturing Execution System (MES) ระบบการทำงานเหล่านี้ช่วยให้สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ การจัดการข้อมูลหลัก ระบบอัตโนมัติ การจำลองกระบวนการ และการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์

บริษัทชื่นชมโรงงานนี้ว่าเป็นมาตรฐานสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมีนัยสำคัญในการปรับสู่ระบบดิจิตอล มีการจัดแสดงผลงานผลิตภัณฑ์ดิจิตอลของ Siemens ไปพร้อมกัน

โรงงานดิจิตอลลเป็นหลักฐานว่าการใช้ระบบดิจิตอลจะช่วยให้อุตสาหกรรมในอินเดียโดยเฉพาะองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง (SMEs) สามารถบรรลุความเป็นเลิศในการผลิตได้อย่างไร SME สามารถใช้ระบบดิจิตอลเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น เช่น การควบคุมความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่เพิ่มขึ้น ลดเวลาในการเข้าสู่ตลาด ปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป ส่งมอบผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคล และรักษาความปลอดภัยในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องในขณะที่ยังความยั่งยืน

ความยั่งยืนที่เหนือกว่า

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ที่โรงงานเป็นสองเท่า ทั้งไซต์มีเป้าหมายที่จะหยุดการก่อคาร์บอนภายในปี 2030 ซึ่งหมายความว่าการลดการใช้พลังงานเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด นอกจากนี้พลังงานที่ใช้จะถูกสร้างจากพลังงานหมุนเวียนในพื้นที่ ระบบวิเคราะห์ข้อมูลมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและใช้ประโยชน์สูงสุดจากพลังงานหมุนเวียน โรงงานบางส่วนใช้พลังงานที่เกิดจากพลังงานแสงอาทิตย์ที่ติดตั้งบนชั้นดาดฟ้าจึงส่งผลให้การสิ้นเปลืองพลังงานลดลง

แนวทางแบบองค์รวมนี้เกิดขึ้นได้โดย Siemens Xcelerator ช่วยให้องค์กรไม่เพียงแต่ดำเนินงานด้วยความคล่องตัวมากขึ้น แต่ยังยั่งยืนมากขึ้นเพื่อรักษาการเติบโตและความสามารถในการแข่งขันในระยะยาว
ตุลาคม 2024

อาคารของ Siemens ที่มีการออกแบบสถาปัตยกรรมที่ทันสมัยและท้องฟ้าสีฟ้าในพื้นหลัง

ผลลัพธ์ที่พิสูจน์แล้วที่โรงงาน Siemens Kalwa

กำลังการผลิต: เพิ่มกำลังการผลิต 35% จาก 1'1 เป็น 1'5 ชิ้นต่อปี
ความยั่งยืน: ลดการก่อคาร์บอนลง 86%
การใช้พลังงาน: ลดการใช้พลังงานลง 394MWh
ความยืดหยุ่น: รุ่นผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก > 77 แบบใน 3 สายการผลิตเป็น > 350 ชนิดใน 1 สายการผลิต
เวลาเข้าสู่ตลาด: เวลารอบลดลงจาก ~21 วินาทีเป็น ~ 9 วินาที
คุณภาพ: ตรวจสอบพารามิเตอร์คุณภาพ 22 รายการใน 60 วินาทีเป็น 68 การตรวจสอบใน 9 วินาที

จดหมายข่าว LinkedIn ของเราสำหรับผู้มีอำนาจตัดสินใจในอุตสาหกรรมนำเสนอหัวข้อที่หลากหลาย รวมถึง Industrial Metaverse, ข้อมูลจำลองดิจิตอล, IT/OT Convergence, ปัญญาประดิษฐ์, การรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์และประเด็นอื่น ๆ ในแต่ละประเด็นของเรา เราแบ่งปันเรื่องราวเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงไปสู่ระบบดิจิตอลและการให้ข้อมูลเชิงลึกระดับพรีเมียมเกี่ยวกับวิธีที่จะกลายเป็นองค์กรดิจิตอลที่ยั่งยืน
สมัครบริการตอนนี้!