ด้วยการวัดข้อมูลที่ถูกต้องของวงจรระบายความร้อน (เช่น อุณหภูมิของน้ำประปา) อย่างถูกต้องจึงเป็นไปได้ที่จะใช้มาตรการแรกเพื่อลดพลังงาน เครื่องทำความเย็นสามารถตัดการเชื่อมต่อได้หากต้องการได้นานขึ้น
ผลกระทบเชิงบวกอีกประการหนึ่งเกิดขึ้นทันทีโดย Forvia ผ่านการวิเคราะห์ค่าสัมประสิทธิ์เชิงประสิทธิภาพ (COP) ของเครื่องทำความเย็น ข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมและปรับวงจรระบายความร้อนขึ้นอยู่กับความต้องการ พลังงานระบายความร้อนสำหรับการผลิต อุณหภูมิ และความชื้นภายนอก มาตรการประหยัดพลังงานที่เรียบง่ายดังกล่าวหมายถึงไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและให้ผลตอบแทนจากการลงทุนทันที
จากข้อมูลที่มีอยู่ Forvia ยังค้นพบว่าหม้อไอน้ำสามารถปิดได้ด้วยพลังงานความร้อนจากพลังงานแสงอาทิตย์ในบางช่วงของปี
จุดเริ่มต้นที่น่าสนใจในการลดการก่อคาร์บอน
ด้วยความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่าง Forvia และ Siemens มีการกำหนดชุดของ KPI เพิ่มเติมเพื่อเปรียบเทียบกระบวนการและประสิทธิภาพของโรงงานต่อมา สิ่งนี้จะช่วยในการสร้างมาตรฐาน KPI ดังกล่าวในโรงงานทั้งหมดของแผนกภายในและอื่น ๆ พวกเขาจะสามารถเปรียบเทียบข้อมูลระหว่างส่วนปฏิบัติการได้อย่างง่ายดายในอนาคตความโปร่งใสและการรายงานอัตโนมัติทั่วทั้งไซต์จะช่วยให้ Forvia สามารถตัดสินใจได้อย่างถูกต้องตามข้อมูลที่มีคุณค่า
หลังจากการใช้งานที่ประสบความสำเร็จโรงงาน Almussafes ได้กลายเป็นตัวอย่างชั้นนำสำหรับสถานที่ผลิตต่อไป ปัจจุบันผู้เชี่ยวชาญด้านบริการของ Siemens กำลังใช้ Industrial Energy Management Services ในโรงงานอื่น ๆ ของสเปนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระยะเริ่มต้นโครงการนำร่องภายในแผนก Clean Mobility ของ Forvia มีวางแผนไว้สำหรับครึ่งแรกของปี 2022 โดยมีเป้าหมายที่จะบรรลุการประหยัดพลังงานในระดับที่ใกล้เคียงกันใน Almussafes
ขณะนี้ Forvia กำลังทำงานในการนำระบบนี้ไปใช้ในประเทศอื่น ๆ เช่น โปแลนด์ สาธารณรัฐเชกและสหรัฐอเมริกา ความคิดริเริ่มนี้สามารถใช้ได้เกือบ 40 ประเทศและเป็นก้าวสำคัญในการต่อสู้กับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ
