Siemens MES และระบบอัตโนมัติ ขับเคลื่อนสายแอสไพรินของ Bayer อย่างไร
ไบเออร์เปิดโรงงานผลิตในเมืองบิตเตอร์เฟลด์-วูล์เฟน ประเทศเยอรมนีในปี 1994ในเวลานั้น สิ่งอำนวยความสะดวกแห่งนี้เป็นหนึ่งในโรงงานอัตโนมัติสูงที่สุดในโลกประเพณียังคงดำเนินต่อไปเนื่องจากระดับของระบบอัตโนมัติเมื่อเร็ว ๆ นี้ดีขึ้นด้วย Opcenter Execution Pharma และ ชุดซิมาติก.
Siemens พร้อมช่วยเหลือไบเออร์ในบิตเตอร์เฟลด์ตั้งแต่เริ่มต้นแต่หลังจากใช้งานเกือบ 30 ปีความรู้เกี่ยวกับสิ่งอำนวยความสะดวกก็สูญหายอย่างต่อเนื่องอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงของบุคลากรนั่นมีความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นที่ปัญหาทางเทคนิคอาจส่งผลให้การผลิตหยุดชะงักนอกจากนี้ภูมิทัศน์ระบบที่มีอยู่ประกอบด้วยระบบแต่ละระบบซึ่งทำให้ไม่สามารถย้ายได้นั่นเป็นเหตุผลที่ไบเออร์บิตเตอร์เฟลด์ต้องการแนะนำใหม่ ระบบการดำเนินการผลิต (MES) ซึ่งจะทำให้แน่ใจว่าสถานที่ยังคงแข่งขันได้ในระยะยาว
Siemens ประทับใจด้วยโซลูชันที่สมบูรณ์
Siemens มีโซลูชันที่ยอดเยี่ยมที่จะนำเสนอสำหรับระบบใหม่ของ Bayer: การรวมกันของ Opcenter Execution Pharma และ แบทช์ซิมาติก รวมเข้ากับ ซิมาติก พีซีเอส 7 ระบบควบคุมกระบวนการBayer Bitterfeld ไม่เพียง แต่ได้รับ MES ที่ล้ำสมัยเท่านั้น แต่ยังได้รับประสิทธิภาพอีกด้วย โซลูชันระบบอัตโนมัติ (DCS) ในเวลาเดียวกัน
โซลูชันนี้สร้างแบบจำลองขั้นตอนกระบวนการทั้งหมดในระดับ DCS ซึ่งสามารถเรียกใช้เวิร์กโฟลว์ MES ตามเหตุการณ์ได้เมื่อจำเป็นแต่ละกระบวนการจะถูกสร้างแบบจำลองเป็นฟังก์ชันหรือประเภทไลบรารีหลายระดับซึ่งหมายความว่าลูกค้าสามารถสร้างกระบวนการย่อยใหม่แต่ละขั้นตอนในสูตรแบทช์โดยใช้ฟังก์ชันไลบรารีและดำเนินการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นในระบบอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายมากขึ้น ประโยชน์อีกประการหนึ่งของโซลูชันที่สมบูรณ์คือจัดการได้ง่ายกว่า: ทั้งสองระบบถูกควบคุมผ่านอินเทอร์เฟซผู้ใช้เดียวกัน
โรงงานไบเออร์ใน Bitterfeld เป็นที่รู้จักกันดีในด้านการผลิตแอสไพรินเป็นหลัก (ภาพ: Bayer Bitterfeld)
MES ใหม่และระบบอัตโนมัติได้รับการแนะนำเป็นขั้นตอนในระหว่างการดำเนินงาน (ภาพ: Bayer Bitterfeld)
เมื่อโรงงานถูกสร้างขึ้นในปี 1994 ระบบอัตโนมัติก็เป็นแบบอย่างอยู่แล้วประเพณียังคงดำเนินต่อไปด้วย MES ใหม่และระบบอัตโนมัติ (ภาพ: Bayer Bitterfeld)
การย้ายที่ประสบความสำเร็จด้วยระบบที่กำลังทำงาน
เงื่อนไขหนึ่งสำหรับการย้ายระบบที่ Bayer Bitterfeld คือไม่มีเวลาหยุดทำงานในระหว่างโครงการและไม่มีการหยุดชะงักในการผลิตนั่นคือเหตุผลที่ระบบใหม่จึงถูกตั้งค่าทีละขั้นตอนในขณะที่การผลิตยังคงดำเนินต่อไปMES ใหม่และเก่าทำงานแบบขนานเป็นระยะเวลาหนึ่ง เกือบจะเหมือนมีหัวใจสองหัวใจในร่างกายเดียวตัวอย่างเช่นนั่นหมายความว่าสายการบรรจุภัณฑ์บางสายกำลังทำงานบนระบบใหม่ในขณะที่บางสายยังคงใช้ระบบเก่าดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับระบบ MES ทั้งสองที่จะสามารถเข้าถึงข้อมูลเดียวกันได้ เช่น เกี่ยวกับทรัพยากรเช่นภาชนะบรรจุวัตถุดิบที่จะบรรจุ
การย้ายระบบมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงจากเอกสารที่ใช้กระดาษเป็นเอกสารแบบไร้กระดาษดร. Andrea Heym หัวหน้าฝ่ายการกำหนดสูตรของ Bayer Bitterfeld กล่าวว่า “เมื่อSiemens กำลังนำระบบ มาใช้ ซึ่งมีกระบวนการที่ซับซ้อนทั้งหมด ในแผนกสูตรของเรา ฉันรู้สึกว่าทีมของฉันรู้สึกว่าทีมของฉันรู้สึกไม่สบายใจมากกับการเปลี่ยนไปใช้ MES ใหม่”ดังนั้นSiemens จึงสนับสนุนการใช้งานระบบด้วย Hypercare และการจัดเตรียมสแตนด์บายตามโครงการตลอด 24 ชั่วโมงซึ่งหมายความว่าพนักงานในการผลิตสามารถขอความช่วยเหลือในการใช้งานระบบจากผู้ผลิตได้ตลอดเวลา ทั้งกลางวันหรือกลางคืน
โครงการเพิ่มบทใหม่ให้กับหุ้นส่วนเก่า
Andrea Heym ประทับใจมากกับระบบใหม่ตอนนี้: “กระบวนการผลิตทำงานอย่างน้อยอย่างรวดเร็วเหมือนเดิม”การแนะนำระบบยังเป็นโครงการที่ยอดเยี่ยมสำหรับSiemens“มันไม่ใช่แค่โครงการธรรมดา” ไมเคิล เบอร์เกอร์ ผู้จัดการโครงการของ Siemens อธิบาย“เรายอมรับความท้าทายและภูมิใจในผลลัพธ์ที่ได้รับเรามีระบบที่สามารถใช้งานได้สำหรับอนาคตและลูกค้าที่มีความสุข”
ขณะนี้ไบเออร์และSiemens กำลังเปิดตัวความร่วมมือระยะยาวและทำข้อตกลงบริการวงจรชีวิตเป็นสถานการณ์ที่ชนะสำหรับทั้งสอง บริษัท: ในขณะที่ Bayer Bitterfeld ได้รับประโยชน์จากการบริการระยะยาว แต่Siemens สามารถวางใจได้ว่ามี Bayer เป็นส่วนหนึ่งของฐานลูกค้าในระยะยาว
กรกฎาคม 2022
(ภาพถ่าย: ไบเออร์ บิตเตอร์เฟลด์)