Skip to main content
หน้านี้จะแสดงผลโดยใช้การแปลอัตโนมัติ ดูเป็นภาษาอังกฤษแทน?

ตอนนี้ถุงกำจัดพาเลทเป็นระบบอัตโนมัติด้วย AZO

AZO ทำการขนถ่ายถุงโดยอัตโนมัติด้วย Siemens AI Bin Picking: ประสิทธิภาพสูงขึ้น ข้อผิดพลาดน้อยลง และใกล้กับโรงงานในอนาคตอีกก้าวหนึ่ง

การล้างถุงที่มีน้ำหนักไม่เกิน 25 กิโลกรัมลงในเครื่องทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีความเครียดอย่างมากAZO NV จึงออกแบบโซลูชันหุ่นยนต์สำหรับผู้ผลิตอาหารเด็กที่นำถุงออกจากพาเลทรวมทั้งเครื่องที่ตัดออกอย่างถูกสุขอนามัยความสำเร็จทางเทคนิคด้วยเทคโนโลยี AI vision จากSiemens

สุขอนามัยอันดับแรกในอาหารทารก

ผู้ผลิตนมผงทำ หลากหลายพันธุ์ ด้วยส่วนผสมของวิตามินและแร่ธาตุที่แตกต่างกันสำหรับอายุที่แตกต่างกันไม่ต้องพูดถึงอาการแพ้มากมายที่ต้องคำนึงถึงเป็นผลให้ไซโลขนาดใหญ่หายากในการผลิตการผลิตมีขนาดเล็กและวัตถุดิบมักจะมาในถุง

ในเวลาเดียวกันพวกเขาต้องติดตาม ความต้องการสุขอนามัยที่เข้มงวดมาก.ไม่ใช่ความท้าทายง่ายเนื่องจากถุงนั้นยากที่จะประมวลผลด้วยเครื่องมีรูปร่างหนักไม่สม่ำเสมอและฉีกขาดได้ง่าย“ลูกค้าขอให้เราสร้างเครื่องจักรที่ตัดกระเป๋าอย่างถูกสุขอนามัย” Corné Daane ผู้จัดการสาขาการขาย Vital ของ AZO NV กล่าว

“ด้วยผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จเราออกแบบเครื่องที่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวไม่กี่ชิ้นซึ่งคือ ทำความสะอาดง่าย และปิดสนิทเป็นผลให้สภาพแวดล้อมยังคงปราศจากฝุ่นและเราแทบไม่มีการสูญเสียผลิตภัณฑ์เราดูดฝุ่นผงที่ปล่อยออกมาในระหว่างการตัดอย่างถูกสุขอนามัยทำให้สามารถใช้งานได้หลังจากนั้นสกรูบีบอัดจะดึงกระเป๋าออกจากเครื่องอีกครั้ง”

AZO - hygiene first

การถอดพาเลทอัตโนมัติ

“กระเป๋ามาถึงบนพาเลทลูกค้าของเรามีความคิดที่จะให้สายการผลิตป้อนโดยผู้ประกอบการพวกเขาต้องนำถุงที่มีน้ำหนักไม่เกิน 25 กก. ออกจากพาเลททีละชิ้นแล้ววางไว้ในเครื่อง งานหนักและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุเนื่องจากถุงดังกล่าวสามารถฉีกขาดได้ง่ายยิ่งไปกว่านั้นการจัดการด้วยตนเองก็คือ ไม่ถูกสุขอนามัย.ดังนั้นเราจึงเริ่มมองหาวิธีที่จะทำให้ขั้นตอนนั้นเป็นไปโดยอัตโนมัติ”

นั่นไม่พิสูจน์ได้ง่าย“เนื่องจากเป็นวิ่งขนาดเล็กๆ จึงมักมี ประเภทและขนาดที่แตกต่างกันบนพาเลทเดียว” Nick Heuten ผู้จัดการระบบอัตโนมัติของ AZO NV กล่าว“พวกเขายังซ้อนกันแบบสุ่มหากต้องการให้หุ่นยนต์ถอดพาเลทแล้วคุณจะต้องกำหนดทุกขนาดและประเภทของตำแหน่งที่เป็นไปได้ในรูปวาด CADนั่นเป็นไปไม่ได้ที่จะทำดังนั้นเราจึงเริ่มมองหาโซลูชัน AIมีสตาร์ทอัพที่น่าสนใจมากมายที่ทำงานอยู่ แต่เราต้องการความสามารถในการปรับขนาดและคุณภาพของอุตสาหกรรมดังนั้นเราจึงมองหาSiemens ซึ่งเราได้ทำงานอย่างใกล้ชิดมานานหลายปี”

AZO - Jeroen Pieters

เกี่ยวกับ AZO

AZO เป็นธุรกิจครอบครัวของเยอรมันที่เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติของการจัดการจำนวนมาก: การรับการจัดเก็บขนส่งการให้ยาผสมและบรรจุสินค้าจำนวนมากดำเนินการในหลายภาคส่วน ได้แก่ แบตเตอรี่พลาสติกอาหารและเภสัชกรรมทั่วโลก บริษัท มีพนักงานประมาณ 1,200 คนAZO บริษัทในเครือของเบลเยียมมีประมาณ 140

เทคโนโลยีของเราสำหรับการเก็บถังขยะพิสูจน์ได้ทันทีว่าทำงานได้ดีกับสินค้าที่มีถุงขนาดใหญ่
เจโรเอน ปีเตอร์ส, ผู้จัดการบัญชี, Siemens

“ด้วย SIMATIC Robot Pick AI เรามีประสบการณ์หลายปีกับ เทคโนโลยีวิสัยทัศน์ AI” เจโรเอน ปีเตอร์ส ผู้จัดการบัญชีของSiemens กล่าวเสริม“จนถึงตอนนี้เราใช้มันเป็นหลักในการเก็บถังขยะ: เก็บวัตถุขนาดเล็กที่ไม่สม่ำเสมอจากถังขยะฉันขับรถไปกับ Nick ไปยังโรงงานผลิตของเราในเยอรมนี ซึ่งเราใช้เทคโนโลยีการหยิบด้วยตัวเองในการผลิตไดรฟ์ SIMATIC S120 ของเราซึ่งในเครื่องนี้เช่นกันเราหยุดการผลิตของเราสักครู่และลองใช้ถุงสองสามถุงผลลัพธ์ก็มีแนวโน้มทันที”

เพิ่มอัตราความสำเร็จ 100%

“ถุงจับคือ ท้าทาย สำหรับหุ่นยนต์โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากวางบนพาเลทอย่างไม่สม่ำเสมอ” นิคกล่าว“นั่นมักจะเป็นเช่นนั้นแม้ว่าจะวางซ้อนบนพาเลทโดยหุ่นยนต์ แต่บางอย่างก็เปลี่ยนไปเสมอกระเป๋าสามารถพับหรืออยู่ด้านบนกันอาจมีฝาปิดที่ยึดติดรอยพับสามารถป้องกันไม่ให้หุ่นยนต์ดูดฝุ่นก่อตัวขึ้นเป็นต้นในฐานะมนุษย์คุณจะเห็นได้ทันทีว่าบางอย่างไม่ได้อยู่ที่นั่นอย่างถูกต้องสำหรับหุ่นยนต์มันยากกว่ามาก”

AZO - Nick Heuten
ผู้ปฏิบัติงานมนุษย์จะเห็นได้ทันทีว่ากระเป๋าชนิดใดดีที่สุดที่จะจับได้สำหรับหุ่นยนต์นั่นเป็นเรื่องยากกว่ามาก
นิค ฮอยเทน, ผู้จัดการระบบอัตโนมัติ, อะโซ

“เรากำลังทำงานและในไม่ช้าก็มีอัตราความสำเร็จ 80%นั่นดีอยู่แล้ว แต่แน่นอนว่าเราต้องการบรรลุ 100%: ทุกกระเป๋าที่หุ่นยนต์ต้องการจับต้องจบลงบนเครื่องปัจจุบันเรามีอยู่ที่ 95%ระบบจะติดตามว่าความพยายามใดประสบความสำเร็จและแบบไหนไม่สำเร็จเราส่งข้อมูลนั้นในช่วงเวลาที่กำหนดไปยังSiemens ซึ่งใช้มันเพื่อ ปรับปรุงอัลกอริทึมเพิ่มเติม.อัลกอริทึมทั้งหมดทำงานภายในเครื่องบน SIMATIC BX-59Aเป็นผลให้เราไม่ต้องการการเชื่อมต่อระบบคลาวด์”

โครงสร้างแบบแยกส่วน

“สิ่งที่ดีเกี่ยวกับเทคโนโลยีSiemens คือเราสามารถใช้มันในรูปแบบโมดูลาร์” นิคกล่าวต่อ“SIMATIC Robot Pick AI ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระเป๋าถูกจับอย่างถูกต้องแต่ถัดไปมาถึงเทคโนโลยี AI ที่เราเขียนด้วยตัวเอง: LOB VisionLOB ย่อมาจาก โลจิสติกส์ปฏิบัติการบอทและกำหนด วิธีการวางถุงไว้ด้านหน้าเครื่องตัด.ซอฟต์แวร์นั้นยังทำงานบน BX-59Aด้วยวิธีนี้เราก็เก็บความรู้นั้นไว้สำหรับตัวเอง”

การควบคุมหุ่นยนต์ทำได้ผ่านห้องสมุดหุ่นยนต์ SIMATIC“นั่นคือไลบรารีซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้เราสามารถควบคุมหุ่นยนต์ผ่าน PLCเป็นผลให้เรา ไม่ใช่ จำเป็นต้องเรียนรู้ ภาษาหุ่นยนต์เฉพาะ.นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญตอนนี้เนื่องจากข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดเราจึงใช้หุ่นยนต์ที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนาจาก Stäubliหากลูกค้าคนต่อไปต้องการประมวลผลถุงทราย เราก็ปรับใช้หุ่นยนต์อื่นโดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนมากนัก”

AZO - Modular structure

มีเอกลักษณ์ในตลาด

“เครื่องนี้ทำให้เราได้เปรียบอย่างชัดเจนเหนือการแข่งขัน และนั่นก็ใช้เทคโนโลยียุโรปตะวันตกทั้งหมด” Corné สรุปอย่างภาคภูมิใจ“ต้องขอบคุณโครงการเช่นนี้ที่เราสามารถรักษาการผลิตของเราไว้ที่นี่เพราะ ผู้ประกอบการที่ยังต้องการทำงานหนักนี้กำลังหายาก.ด้วยเครื่องนี้ลูกค้าของเรามั่นใจได้ว่าจะมีการประมวลผลที่ถูกสุขอนามัยและตรวจสอบย้อนกลับได้และต้องขอบคุณการกู้คืนพลังงานเบรกบนวงจร DC เราจึงประหยัดพลังงานได้มากเมื่อมอเตอร์หนึ่งเบรกและอีกมอเตอร์สตาร์ทในเวลาเดียวกันมอเตอร์สตาร์ทจะใช้พลังงานเบรกในระบบที่มีการเริ่มต้นและจุดหยุดหลายอย่างเช่นของเรา นั่นส่งผลให้ประหยัดพลังงานอย่างมาก”

AZO - Corné Daane
โครงการเช่นนี้ช่วยให้เราสามารถรักษาการผลิตของเราไว้ในยุโรปตะวันตก
คอร์เน่ แดน, ผู้จัดการสาขาขาย วิทัล, เอโซ เอ็นวี

ประโยชน์โดยย่อ

  • การยศาสตร์มากขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
  • การกู้คืนพลังงานเบรกโดยเซอร์โวไดรฟ์
  • การประมวลผลที่ถูกสุขภาพ 100%
  • แทบไม่มีการสูญเสียผลิตภัณฑ์
  • การตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์แบบ

“สิ่งนี้ไม่สามารถบรรลุได้หากปราศจากความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับ Siemens ทั้งแผนกเบลเยียมและ บริษัท แม่ของเยอรมันในทางกลับกันเพื่อนร่วมงานชาวเยอรมันของเราไม่สามารถรอที่จะมาดูสิ่งที่เราประสบความสำเร็จที่นี่มันยอดเยี่ยมที่เราทำได้ อยู่ข้างหน้า แบบนี้”