Audi พลิกโฉมการผลิตรถยนต์ด้วยระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีสารสนเทศ ปัญญาประดิษฐ์เชิงอุตสาหกรรม และการจำลองเสมือนที่ปรับขนาดได้ สร้างโรงงานที่ยืดหยุ่นซึ่งกำหนดโดยซอฟต์แวร์
ระบบอัตโนมัติที่ไร้ที่ติเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพออีกต่อไปแล้ว Audi จึงยกระดับมาตรฐานด้วยระบบอัตโนมัติที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์ ปัญญาประดิษฐ์เชิงอุตสาหกรรม และการจำลองเสมือนที่ปรับขนาดได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือ การผลิตที่ปรับเปลี่ยนได้ ซึ่งกำหนดนิยามใหม่ของความยืดหยุ่นและผลักดันการผลิตยานยนต์ให้ก้าวข้ามขีดจำกัด
ตามธรรมเนียมแล้ว การเพิ่มฟังก์ชันใหม่จำเป็นต้องใช้ฮาร์ดแวร์ใหม่ ซึ่งเป็นวิธีการที่ไม่มีประสิทธิภาพ สิ้นเปลือง และยืดหยุ่นน้อยเกินไปสำหรับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน
Audi และ Siemens ได้พัฒนา PLC เสมือนจริงที่สามารถปรับขนาดได้ตามความต้องการของ Audi พร้อมด้วยโซลูชัน AI ที่ช่วยยกระดับคุณภาพและลดระยะเวลาการผลิตให้สั้นที่สุด Audi ได้รับข้อมูลเชิงลึกใหม่ๆ จาก AI เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งด้านความพร้อมใช้งานและคุณภาพ ขั้นตอนต่อไปคือการนำโซลูชันเหล่านี้ไปใช้งานทั่วโลก
โรงงานที่ขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์ช่วยให้ Audi สามารถยกระดับคุณภาพ กระบวนการ และขั้นตอนการทำงานของพนักงานโดยการเพิ่มคุณสมบัติซอฟต์แวร์ ฟังก์ชันใหม่ๆ สามารถบูรณาการได้ในระหว่างการผลิตโดยไม่เกินขีดจำกัดของกำลังการประมวลผลหรือหน่วยความจำ
โครงสร้างพื้นฐาน Industrial Edge รองรับทั้งตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้เสมือน (PLC) และโซลูชัน AI Audi สามารถนำโซลูชันเหล่านี้ไปใช้งานในโรงงานอื่นๆ ทั่วโลกได้อย่างง่ายดาย
โครงสร้างพื้นฐาน Edge ที่ได้มาตรฐานช่วยให้การบำรุงรักษาและการอัปเกรดง่ายขึ้น ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบระบบอัตโนมัติในโรงงานและปรับใช้การอัปเดตจากส่วนกลางได้จากแดชบอร์ดเดียว
เนื่องจาก AI มีความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลได้เกือบเรียลไทม์ จึงสามารถระบุข้อบกพร่องในชิ้นส่วนรถยนต์ได้เร็วกว่าคนงานมาก Audi ใช้โมเดล AI ของตนเองในการตรวจจับรอยแตกในแผนกปั๊มขึ้นรูป และรอยเชื่อมกระเด็นในแผนกประกอบตัวถัง
ความท้าทายคือการนำโมเดล AI ไปใช้งานในสายการผลิตในลักษณะที่ง่าย ปรับขนาดได้ และบำรุงรักษาได้ ต้องขอบคุณ Industrial Edge และ Industrial AI Suite ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแพลตฟอร์มธุรกิจแบบเปิด Siemens Xcelerator ทำให้ Audi สามารถใช้โซลูชันโครงสร้างพื้นฐาน AI ที่ครอบคลุม ซึ่งผสานรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น
Audi ตั้งเป้าหมายที่จะจำลองระบบอัตโนมัติในสายการผลิตเพื่อเร่งการผลิต เพิ่มความแข็งแกร่ง และเพิ่มความยืดหยุ่น ความสามารถในการใช้งานฟีเจอร์ใหม่ๆ ในสายการผลิตโดยไม่ต้องติดตั้งฮาร์ดแวร์ใหม่ ช่วยให้ Audi สามารถขยายขนาดได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มความพร้อมใช้งานสูงสุด
Siemens ตอบสนองความต้องการเหล่านี้ด้วย PLC เสมือน SIMATIC S7-1500V ซึ่งเป็นระบบควบคุมความปลอดภัยเสมือนที่ได้รับการรับรองจาก TÜV เป็นครั้งแรก ที่กำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่นและปลอดภัย PLC เสมือนนี้ถูกโฮสต์ในศูนย์ข้อมูลระยะไกล ในขณะที่ฟังก์ชันต่างๆ ถูกใช้งานในสายการผลิตโดยใช้ Industrial Edge เป็นโครงสร้างพื้นฐาน
ผู้ผลิตยานยนต์เผชิญแรงกดดันในการส่งมอบรถยนต์ไฟฟ้าและรถยนต์ไร้คนขับให้เร็วขึ้น ในขณะเดียวกันก็ต้องบริหารจัดการโรงงาน ห่วงโซ่อุปทาน และกฎระเบียบที่ซับซ้อน กระบวนการแบบดั้งเดิมไม่สามารถตามทันได้
วิศวกรรมการผลิตเสมือนจริง (Virtual Manufacturing Engineering) ช่วยให้การวางแผนและการตรวจสอบแบบดิจิทัลมีความแม่นยำ เพื่อลดต้นทุนและความเสี่ยง
การเปลี่ยนแปลงโรงงานอย่างรวดเร็ว (Rapid Factory Transformation) ด้วยการดำเนินงานแบบโมดูลาร์ที่ผสานรวม IT/OT รองรับความต้องการของรถยนต์ไฟฟ้า ในขณะที่กระบวนการผลิตแบบวงปิดอัจฉริยะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ความพร้อมใช้งาน และความยั่งยืน
กล่าวโดยสรุป: อนาคตต้องการการกำหนด ไม่ใช่การปรับตัว
การผสานรวมเทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) และเทคโนโลยีการดำเนินงาน (OT) คือหัวใจสำคัญขององค์กรดิจิทัล วิสัยทัศน์ของเราคือการทำความเข้าใจกระบวนการทางกายภาพในโลกดิจิทัล
