Simulering av industriella system

Simulering av industriella system är processen att skapa och använda en integrerad, körbar digital modell eller virtuell representation av ett verkligt industriellt system, såsom maskiner, produktionsceller eller produktionslinjer, processanläggningar, fabriker eller logistikanläggningar. Simulering gör det möjligt för ingenjörer att utvärdera och optimera konstruktioner och utföra virtuell idrifttagning före fysisk implementering. Dessutom kan användare inom teknik och drift utnyttja den digitala tvillingen av industriella system för att optimera sin produktion under hela livscykeln eller för att utbilda arbetare och operatörer i en säker, virtuell miljö. Sammantaget hjälper simulering av industriella system företag att förbättra produktiviteten, minska kostnaderna och fatta mer välgrundade beslut genom att tillhandahålla en riskfri miljö för att experimentera med olika systemkonfigurationer och driftsstrategier före och under implementering i verkligheten.

Industriell systemsimulering är en kraftfull lösning som kan gynna olika branscher, inklusive:

• Fordonsindustrin: Hjälper till att påskynda lanseringar och linjebyten och maximera motståndskraften inför skiftande krav och tillverkningsstörningar.
• IndustrimaskinerHjälper till att designa och validera komplexa industriella system som produktionslinjer, vilket säkerställer sömlös integration och maximerar effektiviteten.
• Läkemedel: Möjliggör uppskalning och teknisk överföring genom att förutsäga produktkvalitetsattribut i kommersiell utrustning baserat på laboratorieskala data, och hjälper till att utföra virtuell idrifttagning för att säkerställa att automatiseringsdesignen fungerar korrekt.

Tillverkare tenderar att möta vissa utmaningar när de implementerar en lösning för industriell systemteknik, till exempel komplexiteten i att integrera flera system, behovet av specialiserad expertis, höga initiala kostnader och motståndet mot att ändra befintliga arbetsflöden. Att övervinna dessa utmaningar kräver ett välplanerat och stegvis tillvägagångssätt, starkt stöd från ledarskap och effektiva förändringshanteringsstrategier.

Den övergångsperiod som krävs för att övervinna dessa gemensamma utmaningar är dock värd de betydande fördelarna med att implementera en simuleringslösning för industriella system. Audi Ungern uppnådde mervärde genom att byta från 2D till 3D-modeller för tillverkningssimulering, tillsammans med tre huvudsakliga fördelar: en ökning av modellvärde, snabbare projektgodkännande och acceptans och en betydande prestandaökning.

Vår simuleringslösning för industriella system är öppen och driftskompatibel. Dess modulära portfölj inkluderar integration av Siemens automationsutrustning och underlättar samsimulering och kommunikation med tredjepartssystem (som komponentbeteendemodeller, simuleringsverktyg eller mjukvarubaserade hanteringssystem) genom import/exportfunktioner och API:er.

Simuleringslösningar för industriella system möjliggör analys och validering av industriella systembeteenden med hög grad av trohet. Lösningarna innehåller digital tvilling modellering genom att integrera fysikbaserade modeller för att skapa en virtuell representation av den fysiska tillgången. Detta inkluderar simulering av dynamiskt beteende, interaktioner och prestandaegenskaper hos det fysiska systemet. Simuleringsprogramvara fokuserar på att analysera systemets beteende baserat på de underliggande fysiska principerna. Siemens erbjuder den mest omfattande digitala tvillingen, som tillsammans med simulering spelar en avgörande roll för att överbrygga klyftan mellan den verkliga och den digitala världen.