Simulering av tillverkningssystem

Simulering av tillverkningssystem är processen att skapa och använda en digital modell eller virtuell representation av ett verkligt industriellt system, såsom maskiner, produktionsceller eller linjer, processanläggningar, fabriker eller logistikanläggningar. Simuleringen gör det möjligt för ingenjörer att utvärdera och optimera konstruktioner och utföra virtuell idrifttagning. Dessutom kan slutanvändare av de industriella systemen utnyttja den digitala tvillingen av system för att optimera sin produktion eller utbilda arbetare och operatörer. Sammantaget hjälper simulering av tillverkningssystem företag att förbättra produktiviteten, minska kostnaderna och fatta mer välgrundade beslut genom att tillhandahålla en riskfri miljö för att experimentera med olika konfigurationer och strategier före implementering.

Industriell systemsimulering är en kraftfull lösning som kan gynna olika branscher, inklusive:

• Fordonsindustrin: Hjälper till att påskynda lanseringar och linjebyten och maximera motståndskraften inför skiftande krav och tillverkningsstörningar.
• IndustrimaskinerHjälper till att designa och validera komplexa industriella system som produktionslinjer, vilket säkerställer sömlös integration och maximerar effektiviteten.
• Läkemedel: Möjliggör uppskalning och teknisk överföring genom att förutsäga produktkvalitetsattribut i kommersiell utrustning baserat på laboratorieskala data, och hjälper till att utföra virtuell idrifttagning för att säkerställa att automatiseringsdesignen fungerar korrekt.

Tillverkare tenderar att möta vissa utmaningar när de implementerar en lösning för industriell systemteknik, till exempel komplexiteten i att integrera flera system, behovet av specialiserad expertis, höga initiala kostnader och motståndet mot att ändra befintliga arbetsflöden. Att övervinna dessa utmaningar kräver ett välplanerat och stegvis tillvägagångssätt, starkt stöd från ledarskap och effektiva förändringshanteringsstrategier.

Den övergångsperiod som krävs för att övervinna dessa gemensamma utmaningar är dock värd de betydande fördelarna med att implementera en simuleringslösning för industriella system. Audi Ungern uppnådde mervärde genom att byta från 2D till 3D-modeller för tillverkningssimulering, tillsammans med tre huvudsakliga fördelar: en ökning av modellvärde, snabbare projektgodkännande och acceptans och en betydande prestandaökning.

Vår simuleringslösning för industriella system är öppen och driftskompatibel. Dess modulära portfölj inkluderar integration av Siemens automationsutrustning och underlättar samsimulering och kommunikation med tredjepartssystem (som komponentbeteendemodeller, simuleringsverktyg eller mjukvarubaserade hanteringssystem) genom import/exportfunktioner och API:er.

Simuleringslösningar för industriella system kan förutsäga beteendet hos industriella system med hög noggrannhet. Lösningarna innehåller digital twin modellering genom att integrera realtidsdata, fysikbaserade modeller och simuleringstekniker för att skapa en virtuell representation av den fysiska tillgången. Detta inkluderar simulering av det fysiska systemets dynamiska beteende, interaktioner och prestandaegenskaper. Simuleringsprogramvara fokuserar på att analysera och förutsäga systemets beteende baserat på underliggande fysikprinciper. Siemens erbjuder den mest omfattande digital twin som tillsammans med simulering spelar en avgörande roll för att överbrygga klyftan mellan den verkliga och den digitala världen.