Fordonsproduktionen blir allt mer komplex och kräver högre hastighet, kvalitet, hållbarhet och flexibilitet. För att hålla jämna steg prioriterar kunderna standardiserade processer och applikationer. Skalbar, återanvändbar teknik stärker detta fokus, ger konsekvens och möjliggör innovation.
Utmaning
Fordonsprojekt kombinerar ofta komponenter från många leverantörer, vilket lämnar biltillverkare med höga lagerkostnader och komplext underhåll. På verkstadsgolvet står arbetarna inför ytterligare utmaningar och inkonsekventa maskingränssnitt och riktlinjer.
Lösning
Den modulära SICAR-verktygslådan stöder olika standardiseringsfall med flexibla komponenter, ritningar, visualisering och beprövade mallar för att hjälpa kunder att bygga effektiva koncept.
Lös dina svåraste smärtpunkter med vår omfattande verktygslåda. Få tillgång till flexibla komponentlistor och ritningar, visualiseringsprojekt och butikslösningar. Du kan också effektivt utveckla ditt standardiseringskoncept med branschbeprövade riktlinjer och mallar.
Lagerhanteringen blir effektivare med standardiserade komponenter i olika projekt, vilket minskar behovet av olika lager. Och de flexibla komponentlistorna möjliggör exakt lagerkontroll.
Lagerhanteringen blir effektivare med standardiserade komponenter i olika projekt, vilket minskar behovet av olika lager. Och de flexibla komponentlistorna möjliggör exakt lagerkontroll.
Sömlös integration genom standardiserade maskingränssnitt möjliggör en högre automatiseringsnivå över olika system. Förkonfigurerade programvarufunktioner möjliggör snabb driftsättning av automatiserade processer.
Kinas elbilsledare, BAIC BJEV, byggde sin första massproduktionsbas för energifordon. Företaget använde Siemens lösningar för att förbättra varumärket, förbättra kvaliteten och bättre möta marknadens behov.