Tillverkning av tung utrustning

En viktig del av tillverkningen av tung utrustning är digital informationsdelning på olika nivåer. Dessa inkluderar mellan design- och tillverkningsorganisationen, team inom tillverkningsorganisationen och över det bredare ekosystemet med partners och leverantörer. Detta möjliggörs genom att alla intressenter kopplas samman via en gemensam produktlivscykelhantering miljö som har en kraftfull, flexibel och öppen datainfrastruktur där all information kan lagras och hållas uppdaterad. Denna datadelning är grunden för bättre kommunikation och samarbete över hela tillverkningsorganisationen, vilket avsevärt förbättrar den totala effektiviteten och flexibiliteten, och gör det möjligt för företag att snabbt svara på ändringsförfrågningar utan risk.

Att uppnå högsta kvalitetsstandarder varje gång utan fel är svårt när man arbetar i en global organisation med en stor och mångsidig uppsättning leverantörer och partners. När man tillverkar mycket kundanpassade eller till och med unika produkter i ett Engineer-to-Order-sammanhang (ETO), handlar smart tillverkning med noll defekter om att göra det rätt första gången. Detta är bara möjligt om du analyserar allt som kan hända i förväg och förutser genom att virtuellt validera processen innan du implementerar den. Under tillverkningsexekveringDet är också viktigt att noggrant övervaka alla steg och beslut som tas, inklusive de som fattas av partners och leverantörer runt om i världen, och att vidta korrigerande åtgärder baserat på de insamlade uppgifterna. Detta kräver kapacitet för att göra en digital tvilling av din produktionsprocess, samt en omfattande sluten kretsloppsstrategi för tillverkningsverksamhet i hela det globala tillverkningsekosystemet.

Smart tillverkning för tung utrustning handlar om att distribuera verktyg och processer som hjälper tillverkningsorganisationer att fatta smarta datadrivna beslut och därigenom avsevärt förbättra alla aspekter av sin verksamhet, inklusive produktivitet, hållbarhet och kvalitet. Genom att möjliggöra kontinuerlig kommunikation och samarbete baserat på delad data kan du uppnå synergier mellan intressenter för att upptäcka problem och möjligheter tidigare, till exempel när det gäller tillverkbarhet av mönster. Genom att skapa en digital tvilling av tillverkningsprocessen, organisationer kan praktiskt taget bedöma effekterna av beslut innan de faktiskt implementerar dem och köra vad-if-scenarier för att studera olika alternativ. Slutligen, genom att distribuera återkopplingsslingor baserade på data som samlats in under körning, kan tillverkningsorganisationer kontinuerligt förfina sina processer, förbättra sin verksamhet och hitta den optimala balansen mellan nyckeltal.

Lean tillverkning är en produktionsmetod som fokuserar på att förbättra produktivitet, kvalitet och minska avfall i alla former, inklusive material, tid och resurser, genom att analysera processer och anpassa dem retrospektivt. Lean tillverkningsmetoder har varit mycket framgångsrika när det gäller att optimera tillverkningsprocesser genom att effektivisera värdekedjan och förbättra det operativa flödet. Idag har dock produkter och tillhörande tillverkningsprocesser blivit mer komplexa medan vissa nya krav på tillverkningsverksamheten inte täcks av principerna för lean tillverkning. Ett exempel är att dagens kunder har större förväntningar på personliga förfrågningar och förmågan att ändra dem längs vägen. En annan är att inköpsstrategin inte längre kan baseras på just-in-time-principen och på kostnad utan också bör överväga mindre kvantifierbara aspekter som motståndskraft i försörjningskedjan och hållbarhet. Sådana tillverkningsutmaningar kräver mer data som är omedelbart tillgänglig för kontinuerligt beslutsfattande och förbättringar i realtid och en större grad av integration över tillverkningsekosystemet. I motsats till Lean Manufacturing, smart tillverkningsstrategi utnyttjar dagens nya digitala teknik som moln, dataanalys, maskininlärning, automatiserade återkopplingsslingor, digitala tvillingar och mer.

Marginalerna för försäljning av nya produkter är särskilt utmanande för tillverkare av tung utrustning eftersom produkter kräver betydande investeringar i FoU och tillverkningsinfrastruktur samtidigt som de ofta anpassas, vilket resulterar i relativt låga volymer. Med Siemens smarta tillverkningslösningar för tung utrustning kan OEM-tillverkare avsevärt minska tid och kostnader genom att ansluta design och tillverkning, så att de kan upptäcka tillverkningsproblem och möjligheter tidigare. Siemens smarta tillverkningslösningar hjälper också OEM-tillverkare att uppnå större driftseffektivitet och mer flexibilitet samtidigt som de driver produktion med blandade modeller. Med Siemens lösningar kan OEM-tillverkare använda en digital tvillingstrategi för att bedöma och förbättra sina tillverkningsprocesser I förväg kör tänkbara scenarier för att driva beslutsfattande och optimera deras verksamhetsflöde med dedikerad produktionsplanering och detaljerade schemaläggningsverktyg.