Batterimaterial
Pioneer nästa generations batterimateriallösningar via kontinuerlig värdeström. Accelerera innovation, skala produktion, öka återvinningen, minska kostnaderna, säkerställa kvalitet, öka smidigheten. Utnyttja det digitala för att optimera produktionen, driva hållbarhet, möjliggöra ett cirkulärt ekosystem för en konkurrensfördel.
Från innovationer av batterimaterial till anläggningseffektivitet
Ett integrerat digitalt tillvägagångssätt påskyndar innovationscykler för banbrytande batterimaterial, förbättrar produktionseffektiviteten, förbättrar återvinningsprestanda och levererar spårbarhet från början till slut i leveranskedjan. Detta möjliggör ökade återvinningsutbyten, minskade materialskrotnivåer och snabb replikering av batterimaterialanläggningar eller återvinningsanläggningar globalt.
Topp 10 batterileverantörer använder Siemens Xcelerator
Genom formelutveckling, generativ AI, simulering och optimerat utförande effektiviserar företag produktionen, förbättrar kvalitet, efterlevnad, innovation, resurseffektivitet och insikter för batteriets livscykel.
50% Designtid
HCM använder Plant Simulation för att minska designtiden med 50%, sänka kostnaderna och snabba tillförlitlig produktion från FoU till masstillverkning. (HCM)
10% Minskad produktionstid för batchproduktion
Med hjälp av Siemens Opcenter effektiviserar BASF produktionen och genomför heltäckande digitalisering. (BASF)
15% Produktionseffektivitet
HCM optimerade sin produktionsprocess genom att simulera automatiserat tillverkningssystem för att spara arbetskraft för kvalitetskontroll och justeringar. (HCM)
Driv innovation med hållbara batterimaterial
Utforska avancerade batterimaterial inklusive litium-, grafit- och katodteknologier som driver elfordon, energilagring och nästa generations batterier. Lär dig att utveckla, producera och återvinna högkvalitativa batterimaterial för en hållbar framtid.
Först måste du bygga en digital innovationsmetod från molekyl till växt. Utnyttjande av generativ AI och molekylär simulering påskyndar materialgenombrott och effektiviserar produktionen och förbättrar receptutvecklingen. Digitalisering av formelutveckling och automatisering av recept påskyndar materialscreening och skalning, medan digital utbildning tar itu med brist på arbetskraft. Digitala tvillingar ger batteripass möjlighet att låsa upp möjligheter till intäktsgenerering.
För det andra måste du etablera standardiserat, praktiskt taget optimerat utförande för att öka effektiviteten, resursutnyttjandet och processoptimering. Samarbetsdesign, virtuell idrifttagning och digitalt utförande automatiserar produktionen med spårbarhet och smidighet, vilket är viktigt för tillverkning och återvinning av batterikvalitet material.
Slutligen måste du utveckla för stabilitet, säkerhet och efterlevnad under hela batterimaterialets livscykel. Digital integration stöder säker och stabil produktion, ger global synlighet och optimerar koldioxidavtryck, vilket förenklar logistik- och återvinningsbedömningar.
Våra tillverkningsmoduler för alla arbetsstationer används som tillverkningsdatabas. Detta förkortar designtiden med minst 50 procent.
Utforska framtiden för batterimaterial
För att möta föränderliga behov krävs utveckling av nästa generations batterikemi och övervinnande av tekniska silor och långa testcykler. Flexibel produktionsplanering och agila strategier behövs för att navigera i nya konkurrenter och komplexa leveranskedjor.
Smarta lösningar som drivs av avancerade batterimaterial
Formulera batteridesign
Designa formulerade batteriprodukter med en modelleringsplattform som ger dig möjlighet att effektivt utvärdera formuleringar, bedöma risker och optimera formulerings- och tillverkningsprocesser.
Planering av tillverkningsprocesser
Minska kostnaderna och riskerna i din batterifabrik samtidigt som du levererar mer innovation på kortare tid. Använd monteringsplanering och valideringslösningar för att implementera nya tillverkningsmetoder och tekniker.
Utförande av batteritillverkning
Utveckla batterimaterial med större processflexibilitet och effektivitet, integration av reglerings- och kvalitetskrav och synkroniserade produktionsprocesser för bättre hantering av leveranskedjan,
Batterianläggningsdesign
Skapa processflödesdiagram, rör- och instrumenteringsdiagram och processsimulering samtidigt som säkerhet, efterlevnad och tillförlitlighet säkerställs.
Automatisering av batterilinjer
Skapa banbrytande batterilinjer med ett holistiskt verktygslandskap som använder sömlösa gränssnitt mellan linjeteknikprocesser. Använd digitala tvillingar med kontinuerliga återkopplingsslingor för att öka effektiviteten.
Optimering av batteriproduktion
Förbättra kontinuerligt processer, prestanda och produkter samtidigt som tillförlitlighetsproblem spåras med hjälp av simuleringsmodeller för prediktivt underhåll baserade på analys, AI och maskininlärningsalgoritmer.
Prestandateknik
Integrera systemsimulering, 3D CAE och testning för att förutsäga kritisk prestanda tidigt i produktens livscykel. Kombinera fysikbaserade simuleringar med dataanalys för att optimera designen för snabbare och säkrare innovation.
Ledningssystem för batterikvalitet
Programvaran för kvalitetsledningssystem (QMS) tillhandahåller de procedurer, processer, struktur och resurser som tillverkare inom batteriindustrin behöver för att följa standarder och branschriktlinjer.