Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Standarder och design gör maskinen till en partner

En maskin som ger användaren optimalt stöd och hjälper dem att arbeta effektivt och produktivt — det är standarden som AM Solutions — 3D-efterbehandlingsteknik sätter för sina lösningar. Och det är därför företaget har utvecklat en innovativ, intuitiv och lättanvänd HMI-design.

Enkla visualiseringar för efterbehandlingsmaskiner

Vad gör en bra visualisering? Fabian Jarski har ett tydligt svar på denna fråga: ”Visualiseringen fångar omedelbart mitt öga om jag är intresserad av en maskin eller redan arbetar med den. Det avgör också hur jag kommer vidare med maskinen. Och en bra visualisering ser inte bara bra ut, utan tilltalar också operatören och är kul att använda.” För automatiseringsexperten på Rösler Group var det därför en spännande men också utmanande uppgift att utveckla den nya visualiseringen för efterbehandlingsmaskinerna från AM Solutions: ”Som PLC-programmerare har jag en helt annan syn på HMI (Människa-maskin-gränssnitt) än användarna. Det är därför jag ständigt måste ändra mitt perspektiv och fortsätta ifrågasätta mig själv.

Huvudfoto av Fabian Jarski
Visualisering är viktigt eftersom det är affischbarnet för operatören, för kunden.
Jarski, Fabian, Automationsingenjör, Rösler Oberflächentechnik GmbH
En ung man tittar på en väggmonterad manöverpanel.

Erfarenhet och innovation för additiv tillverkning

Med AM Solutions — 3D-efterbehandlingsteknik har Rösler Group samlat sina lösningar för efterbearbetning av additivt tillverkade arbetsstycken och produkter under ett enda varumärke, förklarar David Soldan, chef för AM Solutions — 3D post-processing technology division. Rösler insåg för en tid sedan att själva additiva tillverkningsprocesser ställer specifika krav på efterbearbetning och ytbehandling av deras 3D-tryckta delar. Företag som använder och erbjuder dessa processer skiljer sig också från andra användare. Inom området 3D-utskrift har vi många start-ups och scale-ups som är på väg att gå in i serieproduktion. AM Solutions är båda: Å ena sidan, som en intern start-up på Rösler, är vi mycket bekanta med de utmaningar som dessa användare står inför, och å andra sidan är vi en del av ett företag som har mer än 80 års erfarenhet av tillverkning av maskiner och system för massbearbetning och blästringsteknik.”

3D-utskrift är en marknad som i hög grad präglas av designfrågor. Skrivare, efterbehandling, HMI - allt måste komma från en enda källa för att vinna över användare.
David Soldan, Chef för AM Solutions 3D-efterbehandlingsteknik, Rösler Oberflächentechnik GmbH

Design möter funktionalitet

Enligt Soldan är 3D-utskrift en marknad som i hög grad präglas av designfrågor. ”Skrivare, efterbehandling, HMI — allt måste komma från en enda källa för att vinna över användare.” Efterbehandlingslösningarna från AM Solutions slår därför märke med en visualisering som är mer inriktad på konsumentlösningar än konventionella industrimaskiner. ”med ikoner och funktioner som är bekanta från smartphones och som är riktigt intuitiva att använda,” förklarar Thorsten Wifling, chef för Electrical & Software Engineering på Rösler. ” Användarna har allt de behöver för att arbeta produktivt med maskinen, men inte heller mer än de behöver. De kan använda maskinerna enkelt och utan mycket förkunskaper — en aspekt som blir allt viktigare med tanke på bristen på kvalificerad arbetskraft. AM Solutions använder som hårdvara SIMATIC HMI enhetliga baspaneler.

En person som använder en HMI-panel monterad på en maskin.
En skärmdump av WinCC Unified RT

Standardiserad utveckling, men flera frihetsgrader

För denna visualisering kombinerade Rösler den helt nya designen med standardiserade processer. ”Vi har utvecklat ett omfattande bibliotek för automationssektorn som kartlägger funktionaliteten hos våra maskiner på olika nivåer.” Tack vare frontplatta-i-frontplattans funktion SIMATIC WinCC Unified visualiseringsprogramvara, Rösler använder också exakt samma struktur i visualiseringen. Fördelen: I stor utsträckning programmeras projekt inte längre utan planeras och konfigureras — ”Detta gör oss effektiva och framför allt är projektet av betydligt högre kvalitet redan från början,” säger Wifling. Fabian Jarski känner också fördelarna i sitt dagliga arbete: ”Det sparar mig många repetitiva uppgifter. Låt oss ta ett enkelt fall, visualiseringen för en motor med börvärde och faktiskt värde: Om jag måste ställa in det igen tar det vanligtvis 10 minuter. Med frontplattan drar jag bara in motorn i projektet och jag är klar.”

Fler alternativ i projektet

Samtidigt ger SIMATIC WinCC Unified honom ett brett utbud av friheter att anpassa visualiseringen för att exakt passa hans krav, till exempel med Javascript. ”Till exempel utvecklade vi en frontplatta för en streckkodsläsare som gör det möjligt för användaren att enkelt använda skannern med sin välbekanta HMI. Vilket gör det enkelt att bearbeta värdena från skannern i HMI och omfördela belastningen mellan PLC och HMI.” Detta gör det möjligt för AM Solutions att minska CPU-kraven för PLC, särskilt för kostnadskänsliga applikationer, vilket i sin tur har en positiv effekt på pris-prestanda-förhållandet för det övergripande paketet. ”För våra nystartade användare är en ny efterbehandlingslösning redan en betydande investering, varför vi vill och behöver kunna erbjuda ekonomiska lösningar.” förklarar Soldan. De tre maskinerna i Customer Experience Center på AM Solutions använder därför SIMATIC HMI Unified Basic Panels som hårdvara. ”Och det jag tycker är bra med det är att jag helt enkelt kan byta Unified Comfort och Basic Panels i projektet. Högerklicka, byt enhet, välj Grundpanel, importera. Det är så enkelt!”, entusiasmerar Jarski.

Huvudbild av David Soldan
En person som använder en manöverpanel monterad på en maskin

Ännu mer stöd för utvecklare och användare

I enlighet med de lösningar som utvecklats av AM Solutions kommer HMI-designen för de andra Rösler-maskinerna också att moderniseras och standardiseras: ”och då kommer vi att ha en grund som alla våra kollegor kan arbeta med.” Thorsten Wifling tänker också ett steg framåt: ”Med standardisering har vi nu lagt grunden för att tänka på processer som automatisk kodgenerering - detta kommer ytterligare att minska arbetsbelastningen för våra team avsevärt.” Men Rösler drar redan nytta av större effektivitet inom teknik: Standardisering, simulering — det innebär färre och färre interna driftsättningsprocedurer. Maskinen levereras till kunden färdigmonterad, vi installerar programvaran i styrskåpet och tar i drift lösningen på plats. Detta fungerar eftersom allt testas i förväg.” På AM Solutions strävar David Soldan efter att maskinerna ska beställas direkt av användaren utan behov av en servicetekniker: ”Helst äkta plug-and-play: konfigurera, anslut, gjort.” Visualisering är ett viktigt bidrag till att uppnå detta mål.

Användarna kan använda maskinerna enkelt och utan mycket förkunskaper — en aspekt som blir allt viktigare med tanke på bristen på kvalificerad arbetskraft.
Thorsten Wifling, Chef för el- och programvaruteknik, Rösler Oberflächentechnik GmbH

Partner för industriella efterbehandlingslösningar

AM Solutions — 3D-efterbehandlingsteknik är ett varumärke som tillhör Rösler Group, som har varit en ledande expert på ytbearbetning i över 80 år och erbjuder världens mest omfattande portfölj av massfinishings- och blästringssystem, förbrukningsvaror och tjänster. Med AM Solutions utökar Rösler Group sitt sortiment med ett speciellt varumärke för automatiserade, industriella efterbehandlingslösningar för 3D-tryckta delar. Företagets maskiner är lämpliga för ett brett spektrum av tryckprocesser och material och säkerställer förutom högsta kvalitet maximal reproducerbarhet och kostnadseffektivitet. För detta ändamål har AM Solutions samlat all sin expertis inom 3D-utskrift i en avdelning, som har sin egen maskinteknik, utveckling, Customer Experience Center och försäljningsenheter. AM Solutions tillverkar även plast- och metalldelar till Rösler själv med hjälp av 3D-utskrift.

Röslerkoncernens bolagsbyggnader