Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

En kristallklar syn på energieffektivitet

Upptäck hur Stoelzle Glass Group använder SIMATIC Energy Manager PRO för att göra energiförbrukningen transparent på sju produktionsanläggningar — och systematiskt upptäcka möjligheter att förbättra effektiviteten.

En tydlig ambition för energieffektivitet

I mer än 200 år har Stoelzle Glass Group producerat förpackningsglas av hög kvalitet. Idag driver företaget sju produktionsanläggningar, där energiintensiva processer körs dygnet runt. För att göra produktionen mer hållbar har Stoelzle satt upp tydliga mål: minska energiförbrukningen på alla sju anläggningar med 20% och halvera koldioxidutsläppen till 2030.

Men meningsfulla förbättringar beror på att veta exakt var energi används. Företaget behövde därför en konsekvent koncernövergripande syn på förbrukningen — från enskilda maskiner och processer till hela anläggningar — som grund för att identifiera besparingspotentialen och spåra framstegen.

Se var energitransparens ger resultat

Identifiera vattenbesparingspotential

Vid anläggningen i Köflach avslöjade övervakningen potentialen att minska den kommunala vattenförbrukningen med 50%.

Minska förbrukningen av naturgas

Bättre temperaturkontroll gör det möjligt för glödgningslehrarna att förbruka 20% mindre naturgas.

Stoelzle Glass Group: Förbättra energieffektiviteten

Stoelzle använder SIMATIC Energy Manager PRO som mittpunkten i sin process- och energioptimering över flera platser. Programvaran skapar transparens över anläggningar, produktionsområden och enskilda maskiner, vilket gör det möjligt för team att analysera förbrukningen och bedöma energibesparande åtgärder mot företagets mål.

Detta gör energidata till en praktisk grund för åtgärder: från förbättrad temperaturkontroll vid glödgning och identifiering av tryckluftsläckor till att avslöja vattenbesparande potential. Videon visar hur Stoelzle och Siemens arbetar tillsammans för att förbättra energieffektiviteten under hela produktionen

Från fragmenterade data till koncernövergripande transparens

Tekniker övervakar automatiserad inspektionsutrustning för glasflaskor på en produktionslinje i en glastillverkningsanläggning.

Bygg en tillförlitlig grund för energidata

Stoelzle hade redan energimätare på plats, men de var inte sammankopplade - varken inom enskilda fabriker eller över platser. Energivärden utvärderades med hjälp av kalkylblad, medan standardiserade nyckeltal och automatiserade beräkningar saknades. Från och med 2020 arbetade Stoelzle och Siemens tillsammans för att definiera relevanta KPI:er för energi och koldioxid, utveckla ett livskraftigt mätarkoncept och identifiera de områden med störst besparingspotential. Detta skapade grunden för konsekvent, koncernövergripande energihantering.

Förvandla anläggningsdata till handlingsbara insikter

SIMATIC Energy Manager PRO ger Stoelzle transparens från grupp- och fabriksnivå ner till enskilda anläggningar och produktionslinjer. Den första implementeringen ägde rum på Köflach-anläggningen 2021. Sjuttio nya mätpunkter för gas, el, tryckluft och vatten tillkom, samtidigt som 1 800 datapunkter från process- och produktionssystem integrerades. Stoelzle kan nu utvärdera energi- och CO₂-nyckeltal, beräkna energibalanser, spåra effektivitetsmått och rapportera resultaten.

Siemens-anställda registrerar data bredvid en produktionslinje

Skala energihantering över hela koncernen

Köflach-implementeringen utformades som utgångspunkt för en internationell utrullning. Genom att tillämpa en konsekvent mätstruktur och standardiserade nyckeltal kan Stoelzle jämföra energiprestanda mellan olika anläggningar och spåra framstegen mot sina koncernövergripande mål. Lösningen skapar en skalbar grund för att förbättra energieffektiviteten och dokumentera utsläpp.

Från pilotprojekt till koncernövergripande framsteg

Köflachpilotprojektet visade hur en gemensam energidatafond kan förvandla en koncernövergripande ambition till mätbar handling. Genom att kombinera mätdata med produktions- och processdata kan Stoelzle identifiera avvikelser tidigare, utvärdera konsumtionstrender, dokumentera effektivitetsmått och beräkna standardiserade nyckeltal.

Det skalbara tillvägagångssättet ger teamen en konsekvent bild av energiprestanda över organisationsnivåer samtidigt som tillförlitlig rapportering och kontinuerlig optimering stöds.

Vi gjorde rätt val med Siemens. Vi ser nu fram emot den internationella lanseringen och andra samarbetssteg som kommer att göra Stoelzle till en glastillverkare som är framgångsrik på marknaden samtidigt som den är verifierbart energieffektiv med påvisbart låga utsläpp.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glasgruppen

Håller framstegen i tydlig bild

Med en skalbar grund för energidata kan Stoelzle fortsätta förvandla transparens till riktade åtgärder. Standardiserade nyckeltal och anslutna data hjälper team att spåra effektivitetsmått, jämföra prestanda och fokusera investeringar där de kan ha störst effekt. Nästa steg är att bygga vidare på dessa insikter över produktionsanläggningar och värdekedjan och stödja fortsatta minskningar av energiförbrukning och utsläpp när Stoelzle arbetar mot sina ambitioner för 2030. I takt med att kraven på koldioxidredovisning och rapportering utvecklas ger den koncernövergripande strategin en konsekvent grund för anpassning och förbättring över tid.