Mindre avfall, minskad vattenförbrukning, lägre utsläpp — med hjälp av ett energihanteringssystem kan Coca-Cola-anläggningen i Edelstal, Österrike, nu göra detaljerade analyser av resurs- och energiförbrukningen. Målet är att minska sitt koldioxidavtryck ännu mer.
En av Coca‑Cola HBC Österrikes främsta prioriteringar är att tillverka världsberömda, högkvalitativa dryckesvarumärken i linje med marknadens efterfrågan. — En lika viktig prioritering är att vi använder resurserna på ett ansvarsfullt sätt och tillverkar våra produkter på ett så miljövänligt och koldioxideffektivt sätt som möjligt, säger miljöchef Theresa Fleischberger.
För att minska sin förbrukning av resurser som vatten och energi har företaget investerat mycket under de senaste åren — till exempel i nya maskiner och system som en modern höghastighetslinje. Den nya linjen fyller 45 000 glasflaskor per timme, vilket är mer än tolv flaskor per sekund. Det är inte bara en av världens snabbaste linjer, det är också anmärkningsvärt energieffektivt. Tack vare de nya linjerna och ökad användning av luft för att rengöra flaskor före fyllning har mängden vatten som förbrukas av produktionen minskat avsevärt. Dessutom har företaget redan ersatt den första högtryckskompressorn för formblåsningsmaskinerna på PET-linjerna. Enligt underhållsspecialisten Martin Surda förbrukar den nya kompressorn mellan fem och åtta procent mindre el, beroende på driftsförhållanden och kapacitetsutnyttjande.
Hundra procent av den el som driver anläggningen kommer från förnybara källor. Även om besparingarna inte har någon ytterligare inverkan på koldioxidavtrycket, ”Det är fortfarande viktigt att vi kontinuerligt förbättrar vår energieffektivitet”, förklarar Theresa Fleischberger. Detta motiveras delvis av kostnader, eftersom priset på el och andra bränslen ständigt stiger. Samtidigt förbrukar anläggningen naturgas utöver el, vilket innebär att besparingar i den totala energiförbrukningen också påverkar koldioxidavtrycket.
Coca‑Cola HBC Österrike har redan spårat framgången för sina energibesparande åtgärder i Edelstal med hjälp av sitt eget energiövervakningssystem. Detta system registrerade produktions- och förbrukningsdata och gjorde det möjligt att analysera och jämföra energiförbrukningen för enskilda linjer - men Martin Surda ansåg fortfarande att hans alternativ var extremt begränsade. Coca-Cola-anläggningen i Edelstal började använda SIMATIC WinCC V7-systemet från Siemens för att visualisera produktionsdata. Det vände sig sedan till SIMATIC Energy Manager Pro för energihantering. ”Vi var särskilt imponerade av lösningens flexibilitet och skalbarhet”, säger Martin Surda.
På bara två månader överfördes energihanteringen på Edelstal till det nya systemet, vilket inkluderade integrationen av många konsumenter som fångas upp av Sentron PAC-energimätare. Förbrukningsdata samlas in av ett SIMATIC ET 200SP-system och överförs sedan till SIMATIC Energy Manager Pro. Förutom mätapparaterna för elektrisk energi är flödesmätare för registrering av vattenförbrukning också integrerade i systemet. Efter utbildning från Siemens kan teamet som leds av Theresa Fleischberger och Martin Surda nu konfigurera och driva systemet helt oberoende. Mer än 100 datapunkter för mätning av energiförbrukning och 17 datapunkter för vattenförbrukning är för närvarande integrerade i systemet och frågas en gång per minut. De insamlade uppgifterna kopplas till produktionsdata från affärssystemet, vilket möjliggör en detaljerad analys av energiförbrukning och energieffektivitet för varje enskild produkt som produceras.
Nya analyser och dashboards kan också skapas när som helst och med liten ansträngning, säger Martin Surda. ” Vi kan nu generera nya rapporter på högst en timme. Vi brukade behöva anställa externa programmerare för att göra det åt oss, med resultatet att förändringar ibland tog en vecka eller ännu längre. Nu kan vi göra allt själva.” En ytterligare fördel med SIMATIC Energy Manager Pro är att användarna också kan se data via en webbklient — vilket är särskilt fördelaktigt för Theresa Fleischberger, som arbetar större delen av veckan i Wien.
Vi kan bestämma den exakta förbrukningen och kostnaderna för varje enskild linje och varje enskild produkt. Jag anser att denna öppenhet är en viktig fördel med det nya systemet.
Även anställda i produktionen kan nu hålla sig informerade om aktuell energiförbrukning. ”Detta ökar medvetenheten om frågan. Varje anställd kan bidra till att öka energieffektiviteten och se deras framgång återspeglas i siffrorna, säger Theresa Fleischberger. ”Dessutom är siffrorna vi har tillgång till mycket mer detaljerade. Vi kan bestämma den exakta förbrukningen och kostnaderna för varje enskild linje och varje enskild produkt. Jag anser att denna öppenhet är en viktig fördel med det nya systemet. Sammantaget har dessa åtgärder gjort det möjligt för Coca‑Cola HBC Austria i Edelstal att minska sina koldioxidutsläpp till 17,5 g per liter dryck producerad under 2019 — vilket är 50 procent mindre än 2010.
Martin Surda planerar också att använda information från SIMATIC Energy Manager Pro för att förbättra systemunderhållet och förhindra energiförluster. — Vi vill bland annat identifiera när läckor eller andra problem uppstår utifrån flödesmätningar och energiförbrukning i tryckluftstillförseln. Detta kommer att göra det möjligt för oss att serva systemen snabbt och på ett sätt som sparar pengar och resurser.” Dessutom är Edelstals energichef på väg att byggas ut. Under 2020 kommer även de sex högtryckskompressorerna i tryckluftsnätet att integreras i systemet. Dessa kompressorer genererar luft vid ett tryck på 36 bar som används för att bilda PET-flaskor från ämnen. ” Vi kan sedan optimera processerna så att vi förbrukar mindre energi — till exempel genom att minska maskinunderhållstiden och anpassa kompressorerna närmare våra behov. Eftersom dessa sex enheter står för cirka 20 procent av vår energiförbrukning är besparingspotentialen enorm, säger Martin Surda.
” Med SIMATIC Energy Manager kan vi definiera besparingsmål och bevisa kostnadseffektiviteten av effektivitetsåtgärder inom områdena vatten och energi”, säger Theresa Fleischberger. Planen är att fortsätta förbättra resurseffektiviteten vid Coca-Cola-anläggningen i Edelstal med hjälp av det nya energiledningssystemet. april 2020
Coca-Cola HBC Austria är verksamt på ett område på 355 000 kvadratmeter och tillverkar de flesta av de drycker som Coca-Cola säljer i Österrike på sin plats i Edelstal. På fabrikens tio produktionslinjer tillverkas de världsberömda varumärkena Coca‑Cola, Fanta och Sprite i olika storlekar och förpackningar samt i glas- och PET-flaskor. Römerquelle mineralvatten tappas på flaska i samma anläggning och fylls också i en mängd olika PET- och glasförpackningar. (Upphovsrätt: Coca-Cola HBC Österrike GmbH)
