SMART FABRIK

Omtänk konstruktion med AI och Digital Twin

Av: Mikael Hedberg, Grundare och CEO, ADMARES

Redaktörens anmärkning: Detta gästinlägg från Mikael Hedberg - baserat på hans senaste framträdande på Optimistisk Outlook-podcast—belyser hur Siemens teknologier förändrar våra kunders möjligheter att driva innovation och helt förändra sina branscher.

Mänskligheten står inför ett globalt bostadsproblem: Enligt FN saknar 1,6 miljarder människor världen över prisvärda bostäder, och detta kan öka till 3 miljarder år 2030. Ingenting stänger verkligen klyftan.

I slutändan kan tid, kostnad och kvalitet på hembyggandet vara mycket svårt att kontrollera. Dessutom är projekt mycket utsatta för externa risker, till exempel väder, som inte kan hanteras.

Min bakgrund är inom varvsindustrin och går tillbaka till början av 1990-talet. En sak varvsindustrin lärde mig är hur man maximerar produktionen utanför anläggningen med modulära lösningar som kan levereras till ett varv för montering. Fartyg är som flytande städer, och industrin lärde sig tidigt hur man industrialiserar komplexitet till en konkurrenskraftig kostnad.

För tio år sedan, när jag grundade ett nytt företag som heter ADMARES, i en övergång till globala, landbaserade byggprojekt, märkte jag snabbt en stor kontrast till varvsindustrin: Byggandet är fragmenterat, med otaliga aktörer på varje projekt. Det mesta arbetet utförs för hand och förlitar sig på skicklig byggnadsarbetare som kan vara svår att kontrollera för kvalitet och tillgänglighet. Dessutom fortsätter byggkostnaden att stiga.

Dessa faktorer har format ADMARES uppdrag: att eliminera byggarbetsplatsen helt genom att producera bostäder genom fabriksproduktion och vårt engagemang för digitalisering. Vårt mål är att förbättra bostadstillgängligheten och boendeupplevelsen, inte bara förändra hur bostäder byggs. Mitt företag investerade i att utveckla teknik som gör detta möjligt, så att det enda som byggs på plats är byggnadsgrunden.

Genombrottet: Ta tid på 22,5 minuter per byggnadsenhet

När jag började tänka mig ADMARES insåg jag att det stora problemet inom byggandet är att det är den sista industrin som bygger saker för hand. Att bygga för hand kräver kvalificerad byggnadsarbetare, och ändå står branschen inför en kontinuerlig minskning av den kvalificerade arbetskraften. Unga människor går inte in i byggandet medan alla skickliga människor går i pension. Denna enorma brist på byggnadsarbetskraft samtidigt som vi behöver mer prisvärda bostäder driver ständigt upp byggkostnaderna.

Det första stora steget för ADMARES var att designa en fabrik för att producera modulhus, men när jag först organiserade företaget fanns inte expertisen för sådan produktion inom byggbranschen. Automation och robotisering var inte en del av den branschens DNA. År 2018 vände sig ADMARES till Porsche Consulting, designers av världens mest avancerade varv i Tyskland, som tillverkar kryssningsfartyg helt inomhus på en monteringslinje, för att hjälpa oss att utforma det första smarta fabrikskonceptet för hembyggnad.

Under 2019 hjälpte MHP-A Porsche Company oss att bygga digitaliseringsarkitekturen i vår fabrik, och vi introducerade sedan olika Siemens teknologier. År 2022 hade ADMARES tecknat ett strategiskt partnerskap med Siemens, och 2023 hade ADMARES alla 26 produktionslinjer och logistiksystem installerade i fabriken - en digital första, automatiserad, greenfield smart fabrik, vilket gör ADMARES till en Digitalt företag.

Siemens möjliggör detaljerade Digital Twin-visualiseringar av bostäder, inklusive HVAC-system, så att ADMARES kan designa och validera modulära husdelar innan någon produktion sker.

Ett kvantsprång: Hur ett litet företag kan skala genom digitalisering och Industrial AI

Standardprogramvaran som används i dagens byggindustri är inte tillräckligt detaljerad för att generera de data och konstruktioner som krävs för automatiserad, robotiserad produktion. Genom att implementera alla tre Siemens-teknikerna samtidigt — automationslösningar, Digitala tvillingar, och industriell AI—ADMARES har uppnått vad jag kallar ett ”kvantsprång”, eftersom vi i huvudsak har gått igenom både den industriella revolutionen och AI-revolutionen samtidigt.

Dessa tre tekniker har gjort det möjligt för ADMARES att förvandla prisvärda bostäder till produkter istället för byggprojekt. Genom att gå från projektbaserad konstruktion till produktbaserad tillverkning och kombinera vår produktteknik med Siemens lösningar kan vi nu industrialisera, produktisera och digitalisera hemproduktion och uppnå nya nivåer av effektivitet, precision och innovation.

Denna automatisering ger en stor fördel: vår produktion kan distribueras var som helst i världen, vilket omedelbart ger kostnads- och skalbarhetsfördelar. I vår smarta fabrik utförs alla skickliga uppgifter — svetsning, skärning, fastspänning, plattsättning, snickeri med mera — av 141 robotar över de 26 produktionslinjerna. De modulära bostäderna skapas med monteringsbandsoperatörer som kan utbildas på några dagar, ett tillvägagångssätt som kräver 95 procent färre arbetare än traditionella byggarbetsplatser. Resultatet: snabbare, säkrare och effektivare husbyggande som resulterar i högkvalitativa, billiga bostäder i stor skala med lokala råvaror och lokal arbetskraft, utan behov av kvalificerade byggnadsarbetare eller den traditionella byggarbetsplatsen som vanligtvis är full av okontrollerbara variabler och bullerföroreningar.

Från ett kompakt starthem på 65 m² till ett rymligt familjehus med flera sovrum på 450 m², erbjuder Admares helt färdiga, modulära hem byggda med premiummaterial och levererade i stor skala.

Genom att gå från projektbaserad konstruktion till produktbaserad tillverkning och kombinera vår produktteknik med Siemens lösningar kan vi nu industrialisera, produktisera och digitalisera hemproduktion och uppnå nya nivåer av effektivitet, precision och innovation.

Mikael Hedberg, Grundare och CEO, ADMARES

Och vi tar denna teknik till nästa nivå. Detta är ett mycket kraftfullt verktyg om vi behöver byta produkt eller produktion. Om vi till exempel byter hem till att ha fyra fönster istället för tre fönster, vet vi på en bråkdel av sekund vad kostnadsimplikationen är. Vi vet också om förändringen kommer att påverka produktiviteten; dvs. har vi tillräckligt med kapacitet i fönsterfabriken för att producera ett fjärde fönster utan att orsaka flaskhals? Det är häpnadsväckande vad vi kan göra med tekniken.

Som Eryn Devola, chef för Sustainability, Siemens Digital Industries, har sagt, ”Det arbete som ADMARES gör är ett övertygande exempel på hur Siemens teknik gör det möjligt för helt nya affärsmodeller att växa fram. Detta är den typ av industriuppfinning som Siemens Xcelerator designades för att möjliggöra.”

Framtiden är nu: Digitalt uppkopplade, hållbara smarta hem

Och Siemens teknik slutar inte där: Eftersom vi tillverkar hem precis som produkter i en fabrik kan vi integrera vår smarta hemprogramvara och sensorer direkt under tillverkningen. Detta representerar ytterligare ett stort steg framåt, eftersom dagens hem vanligtvis inte är digitalt anslutna, så vi saknar fullständig information om hur de fungerar, vad de konsumerar eller om det finns driftsproblem.

ADMARES Smart Home-plattformen drivs av Industrial Edge från Siemens som installeras i varje hem. Genom detta system övervakar vi energi- och vattenförbrukningen, upptäcker läckor, spårar luftkvaliteten och ansluter alla apparater, HVAC-system och belysning till en enda användarvänlig plattform som kan styras via smartphone eller pekskärmar i hemmet.

En av de största återstående möjligheterna för digitalisering är våra hem. Med tanke på att vi tillbringar mer än 50 procent av vår tid inuti dem är detta ett kritiskt utrymme att förstå och optimera. Eftersom vi producerar hem som tillverkade produkter kan vi äntligen förverkliga denna potential. Stora mängder driftdata kan nu samlas in, vilket ger oöverträffade insikter som möjliggör kontinuerliga förbättringar av hemkvalitet, effektivitet och prestanda över hela världen.

Att flytta hela hembyggnadsprocessen till fabriken bygger på industriell automation, digital planering och modulär serieproduktion.

Byggbranschen, som förbrukar cirka 40 procent av världens råvaror tillsammans med betydande mängder vatten och energi, är också en av de största producenterna av koldioxidutsläpp. Men vårt tillvägagångssätt på ADMARES kan förvandla det till en avancerad tillverkningsprocess med ett dramatiskt lägre miljöavtryck. Vår fabrik använder solenergi för produktion, vilket minskar koldioxidutsläppen med 75 procent jämfört med traditionell konstruktion. Att tillverka komponenter enligt exakta specifikationer i fabriken genererar också 80 procent mindre avfall jämfört med traditionella konstruktionsmetoder, eftersom simuleringar av Digital Twin är lite eller inget slöseri med material.

Dessutom minskar traditionella transportbehov med mer än 95 procent, eftersom färdigmonterade hem levereras direkt på plats snarare än att kräva många små dagliga leveranser. De nödvändiga råvarorna för produktionen konsolideras och optimeras innan de når fabriken, vilket ytterligare minimerar miljöpåverkan och ineffektivitet.

Ibland måste vi tänka utanför boxen: ta en gammaldags industri och ta den upp till den digitala nivån och de verktyg som finns tillgängliga genom AI. Vi kommer snart att göra detta i Australien, eftersom ADMARES skapar vår första australiska smarta fabrik i sydöstra Queensland, där vi investerar hundratals miljoner och genererar potentiellt 3 200 nya jobb. Vi kommer att sätta all vår digitala tvilling- och automationsteknik i rörelse här, när vi fortsätter att söka efter sätt att förnya med produktiserad hembyggnad för större inverkan på prisvärda bostäder.

Publicerad: Januari 29, 2026

Simulering spelar en nyckelroll för Admares, särskilt när det gäller att balansera cykeltider, logistik och layoutbeslut.