Snöig spänning som drivs av Supersnow-tekniken

Klimatet värms upp, men efterträdarna till Marcel Hirscher och Lindsey Vonn, liksom vardagliga vintersportentusiaster, kan se framtiden med optimism - det kommer inte att bli brist på snö. Supersnow-tekniken, som stöds av Siemens automation, hjälper snötillverkning i backar runt om i världen.

Snötillverkning har blivit en naturlig del av skidortsverksamheten, och lämpliga snötillverkningsstrategier gör det möjligt att dra nytta av även några kalla dagar för att bygga ett hållbart snötäcke. Eftersom snön reflekterar solljuset utan att absorbera värme kan den ge njutning för skidåkare och snowboardåkare i många veckor och bibehålla sin struktur även vid temperaturer över fryspunkten.

Konstgjord snötillverkning utförs genom sprutning av mikrodroppar som, när de faller i frysluft, förvandlas till snö. En snöpistol matar ut finfördelat vatten under ett tryck av 40 bar, medan ytterligare munstycken påskyndar kristallisationsprocessen och omvandlar vattnet till fin snö.

” Vi använder två typer av munstycken för detta ändamål — vattenmunstycken och kärnbildningsmunstycken. De senare producerar finare droppar, och dessutom blåses vattnet ut med tryckluft, vilket initierar frysning. Naturligtvis är frost avgörande för att denna process ska inträffa, ” förklarar Robert Moczarny, Member of the Management Board på Supersnow.

Och detta är bara början, eftersom automatisering dominerar moderna skidbackar. Utrustningen för snötillverkning är utrustad med väderstationer och styrsystem, vilket gör att den kan fungera delvis eller helt autonomt när den är integrerad med Snowmatic-systemet Tillhandahålls av Supersnow.

” För att starta snötillverkning behöver vi flera saker. Först vatten. Vattnet ska vara kallt, vilket innebär att kyltorn är nödvändiga. Vi måste också leverera vattnet till snötillverkningsutrustningen vid högt tryck, och pumpstationer med pumpuppsättningar, liksom ett rörledningssystem i sluttningen, är idealiska för detta ändamål,” förklarar Robert Moczarny från Supersnow. — Vi behöver också styrsystem och avancerad automation för att hantera en sådan installation. Det är här Siemens-komponenter spelar in och utgör grunden för många av våra lösningar.” tillägger han.

Nyckelelementen i snötillverkning är de enheter som faktiskt ”producerar snö”, såsom snöpistoler, lansar och hela systemet för att kontrollera snöproduktionen. Men som Supersnow-experter betonar är den viktigaste faktorn människor - högt kvalificerade yrkesverksamma som ansvarar för design, konstruktion och drift av utrustningen och hela ”snöproduktionssystem”.

” I slutändan beror dock allt fortfarande på vädret. Det är delvis ett skämt, delvis sant - för i verkligheten berättar prognosen om snötillverkning kan börja. Om förhållandena förväntas vara gynnsamma startar vi systemet och anger var och hur snötillverkning kommer att äga rum. I lösningar där pumpstationer och ventiler styrs automatiskt definierar övervakningspersonalen endast parametrarna och driftsområdet för snötillverkningsutrustningen. I icke-automatiserade system måste detta arbete utföras av människor och kontinuerligt samordnas. säger Mateusz Lukaszczyk, Områdeschef på Supersnow.

Snötillverkningseffektiviteten beror på mängden vatten som levereras, liksom antalet och konfigurationen av munstycken. När det gäller snöpistoler är fläktens kraft och effektivitet - vilket säkerställer korrekt finfördelning av snöpartiklar - också avgörande. Slutresultatet uppnås genom att optimera alla parametrar: vattenflöde, tryck, luftutgång och fläktdrift.

Huruvida snötillverkningsprocessen körs korrekt kan verifieras genom att analysera snökvaliteten, inklusive dess densitet, temperatur och volym. Dessa parametrar kontrolleras både under produktionen och direkt på sluttningen. I de flesta snötillverkningsanordningar utförs regleringsprocessen automatiskt, även om dessa parametrar också kan styras manuellt.

”Vanligtvis väljer vi snökvaliteten på en skala från 1 till 7, och automatiseringen tar hand om resten. I manuella system måste dessa inställningar justeras för hand,” förklarar Mateusz Lukaszczyk Från Supersnow.

Modeller som optimerar snöproduktionen i backar är till hjälp för att bestämma de optimala snötillverkningsparametrarna. Dessa modeller analyserar temperatur, luftfuktighet, vindhastighet, vattentemperatur och andra miljöfaktorer. Lokala förhållanden är dock den mest kritiska faktorn för att välja rätt inställningar. Av denna anledning, även om väderprognoser beaktas i snötillverkningsstrategin, är de inte den mest avgörande insatsen för modellen.

Snötillverkning utförs med lansar och snöpistoler monterade på stabila baser och anslutna till matningshydranter. Denna lösning är baserad på automatisering som tillhandahålls av Snowmatic, ett datorsystem utvecklat av Supersnow för att styra och övervaka all utrustning och övervaka snötillverkningsprocessen. Automatiseringen som används av Supersnow bygger delvis på Siemens lösningar.

”Systemet styr snötillverkningsparametrar som temperatur, vattenflöde och tryck. Den övervakar också lufttemperaturen, liksom driftsparametrarna för utrustning och strömförsörjning. Det säkerställer korrekt reglering av både pumpstationer och snötillverkningsanordningar,” förklarar Robert Moczarny Från Supersnow.

Enheter från Siemens ekosystem används i nyckelkomponenter i Supersnow-system, nämligen i pumpstationer och snöpistoler.

”I det senare, styrenheter från S7-1200 serien är hjärtat av enheten. Dessa styrenheter kör algoritmer som beräknar till exempel snökvalitetsfaktorn i förhållande till andra parametrar. Siemens styrenheter ansvarar också för andra viktiga områden, såsom tryckreglering, parameterövervakning, flödesberäkningar och PID-styrning. I pumpstationer ansvarar Siemens enheter bland annat för effektreglering och hantering av pumpprocesser enligt fördefinierade scenarier och algoritmer. förklarar Marcin Koter, Försäljningschef på Siemens.

Portföljen av Siemens-produkter som används av Supersnow inkluderar också mjukstartare - SIRIUS 3RW, som säkerställer smidig motorstart och tyst stopp, samt HMI-paneler. Dessa ger enkel och effektiv interaktion med Supersnow-lösningar, vilket möjliggör enkel drift av utrustning samt övervakning och kontroll av processer.

Snötillverkning är energiintensiv. Det kräver användning av elektrisk utrustning med hög effekt och förbrukar betydande mängder vatten. Därför spelar energioptimering en nyckelroll i system designade av Supersnow.

Beroende på hur omfattande skidområdet är kan vatten- och energiförbrukningen variera avsevärt. Till exempel, på en av de större orterna i Polen, där cirka 250 snötillverkningsanordningar är i drift, når den dagliga vattenförbrukningen 70 000 m³. Systemet använder så många som fyra pumpstationer med en total kapacitet på 3 000 m³ per timme och en kombinerad systemeffekt på 6,48 MW. Totalt används 18 högtryckspumpar för att producera snö. förklarar Mateusz Lukaszczyk Från Supersnow.

Energieffektivitetsoptimeringen som utförs av Supersnow gäller för olika systemkomponenter. En viktig aspekt av besparingar är att minimera energiförbrukningen i själva snöpistolerna. Andra delar av installationen är också utformade för att minska vatten- och energianvändningen under snötillverkningsprocessen.

” Pumphjulbladens geometri har utformats för att uppnå högsta möjliga luftflöde med lägsta möjliga elförbrukning. Optimering av snötillverkningsparametrar är en pågående process, eftersom det i sådana komplexa system finns hundratals optimeringspunkter, ” förklarar Dariusz Kaczor, Chef för produktutveckling för snötillverkning på Supersnow.

Snötillverkningsutrustning fungerar vanligtvis på natten, när temperaturen är lägst, även om det i vissa sluttningar produceras snö också under dagen. Från april till oktober utförs underhållsarbete, inklusive systemuppgraderingar och förbättringar, installationsutvidgningar eller utbyte av slitna komponenter.Under underhåll utförs kontroller av vattensektionernas tillstånd och täthet, övervakning av pumpstationens driftsparametrar, rengöring av filtreringssystem, filter och snöpistolmunstycken samt prestandatestning.

” När det gäller snötillverkningsstrategin sker den mest intensiva snötillverkningen strax före säsongen, för att förbereda backarna så effektivt som möjligt. Senare utförs snötillverkning efter behov under efterföljande väderfönster. I Polen varar skidsäsongen cirka fyra månader. Men för att det ska bli framgångsrikt arbetar vi intensivt med det under hela året. avslöjar Mateusz Lukaszczyk från Supersnow.

Automationslösningar baserade på Siemens-enheter och programvara säkerställer tillförlitlig drift av snötillverkningssystemet under hela säsongen.

”System som utvecklats av Supersnow har bevisat sin tillförlitlighet i 25 år. Utan tvekan är den största utmaningen inom snötillverkning att maximera snöproduktionen. Det är därför det är så viktigt att utrustningen fungerar baserat på tillförlitlig automatisering — och det är precis vad vi tillhandahåller. säger Marcin Koter från Siemens.

— Klimatförändringarna innebär att väderfönstret som tillåter konstgjord snöproduktion ofta är mycket kort. Våra ingenjörer optimerar utrustningen för att fungera under alla förhållanden och fokuserar särskilt på extremt utmanande temperaturer runt 0 grader Celsius, vilket representerar gränsen för att producera konstsnö med fläktsnöpistoler.” avslutar Dariusz Kaczor från Supersnow.